烘干除湿原理：
板鸭宜低温干燥, 板鸭冷风干燥机在烘干房内模拟冬季自然环境风干，通过低温、低湿和高风速使板鸭快速脱水，并形成目标风味的一种特殊的干燥方法，使板鸭在干燥过程中其色、香、味、形、营养得到更妥善的保存。
风机在闭密的板鸭烘干房内循环通风，从而形成了强对流区，加之智能控制系统不间断的工作，使烘房内干湿风循环交替，板鸭表面水分随着干冷风的循环对流而不断蒸发，排出体外，出现“流汗”现象，然后又迅速被冷风吹拂，板鸭体表的水分又迅速被带走，排到烘干房外部，通过上述过程的反复，板鸭的含水率逐渐减少直至风干完成。
烘干除湿要点：
板鸭一般采取悬挂方式干燥，一切准备就绪后，启动全自动板鸭烘干机，设置烘干除湿的温度、湿度参数（不同的肉制品和干燥需求选取不同的干燥模式）。例如使板鸭干燥定型可以先选择在40℃干燥5-6小时，再于15℃冷风处冷却6-8小时，这时板鸭不仅很好的被定型而且颜色呈乳白色，再此基础上再次用低温烘干即可啦！
烘干后要点：采取真空包装存储，板鸭装入包装袋时抽出袋内的空气，要求达到预定真空度，方可封口。板鸭或肉制品处于真空状态中，氧气极少，食品不易腐烂变质，特色风味持久，质保期更长。板鸭烘干机规格多种，大小不同，适于不同产量肉制品的烘干处理，适用于腊肠、香肠、肉脯、鸡胸肉片、鸡肉干及其他肉制品的风干、干燥处理。
一、腊味、板鸭烘干机烘干工艺设置：
腊味烘干工艺一般分为以下几个阶段进行设置参数：
1、预热阶段：
此阶段，腊肉加热温度需要在半个小时内升高到60度，持续一个小时左右，此阶段不进行任何排湿，让肉制品进行发酵，整体内部预热，水分容易出来做好准备。，
2、加热阶段：
预热发酵阶段完成后，烘干机设备需要将温度设置在50到55度，让肉制品表面温度比内部温度低，水分容易排出，湿度根据具体情况来定，烘干时间根据不同物料来定。
3、减速降温阶段：
此时将系统设备温度控制在45到50度，经过前面另个阶段的加热和预热处理，内部加热均匀，水分容易出来，温度控制到这个程度，刚好维持肉制品的定型和定色阶段，湿度根据现场烘干的肉制品量来进行适当排湿处理，烘干时间根据具体情况来定。
4、快递升温阶段：
此时，肉制品中水分中容易蒸发和排出的水分差不多都没有了，余下就是结分，此时提高温度，加快固型，不进行排湿处理，时间控制在一定范围内，通过观察肉制品的变化，适当停止烘干机设备运行，直到后成品推出。
板鸭烘干机采用逆卡诺原理，有3P、6P、12P等型号可以根据烘房和产量的大小进行不同型号的搭配，满足产能设计。板鸭烘干工艺参考：
将整形腌制后的板鸭均匀装入烘干房内，温度升至70度，这个过程不用排湿，然后温度控制在50度，这时板鸭开始收缩，注意排湿。然后温度控制在65度直至烘干，终板鸭的湿度控制在15%以下。
板鸭烘干机酱板鸭冷风干燥机的干燥原理及工艺要领。
工艺要领：
1、原料选择：选择生态鸭或散养的鲜活土鸭，重量约1.5-2斤，制作板鸭开始宰杀之前24小时宜以清水养，忌喂食物。
2、腌渍入味：根据口味，按不同的比例将配料充分混合，均匀的涂抹于洗净剖好的鸭体内外，再置于5℃的冷库中保存2-3天，以利各个部分充分入味。
3、漂洗去余：经充分腌渍的鸭只，还要用温水漂洗带走多余的盐分，再用冷水浸洗确保清除残留于鸭体内的脏污，然后控干鸭体水分待烘干除湿。
4、整型定型要点：鸭颈和鸭爪等部分比较尖锐，在烘干前一般将这些部分整好形藏好或去除鸭身体这些尖锐部分，在鸭体腹部用竹竿撑起，进行整型定型，使鸭的外观造型不仅美观，而且后期不易对包装物造成损伤。
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