空心钻头

金多利专注焊接、切割、除尘设备及相关配件的生产销售，是成都华远焊机、德国泛音空心钻机、创恒钻机、广创易胜 钢构设备的战略合作伙伴，为用户提供高性价比的焊机、等离子切割机、数控切割机、激光切割机、焊割专用除尘设备、焊割配件、五金工具，承接焊接切割及钢构设备的维修，长期备有大量 出租的焊机及等离子切割机，可满足工地及工厂的租赁需求。欢迎随时咨询钢板钻头,磁力钻钻头,空心钻头,取芯钻头,磁座钻头,我们将竭诚为您服务。

温馨提示·使用注意事项

请穿戴工作服、戴好防护眼镜进行作业，防止铁屑飞溅伤到皮肤及眼睛；
在产品正确安装的情况下作业，防止发生危险；
安装、取下本产品时，请在电源插头拔下或电源断开的情况下进行；
钻孔过程中产生热量，谨防烫伤及对周围环境的影响；
不要擅自改造本产品，再进行钻孔作业，防止不可预料的事情发生；
产品旋转工作中，严禁用手触摸；
工作中如出现振动，尖锐的声音等异常情况，请停止作业，对产品检查或更换新的产品；
请熟读钻头的使用说明书，再使用产品。

常见问题及处理方法

遇到卡芯时的处理方法：
在电机转动状态下,轻压料芯数次使其松动弹出；
用非金属棒避开刀刃轻轻敲击钻头本体四周,直至料芯自动弹出；
用钳子在不碰到刀刃的情况下夹住料芯,顺钻头螺旋槽的方向轻轻旋转即可；
取下钻头，轻轻敲击顶针，使其顶出；

铁屑颜色异常的处理方法：

在正常冷却下,当铁屑颜色出现蓝黑色时,需检查钻头刃部,当大处磨损宽度在0.5mm时,建议更换。

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。
后角的影响
前角对切削力的影响：前角的变化会影响切屑材料的变形程度，从而使切削力发生变化。切屑变形越大，切削力越大；切屑变形越小，切削力越小。当前角在0°～15°范围内变化时，切削力修正系数的变化范围为1.18～1。
前角对钻头耐用度的影响：增大钻头前角时，会使刀尖强度和散热体积减小，同时会影响刀尖受力情况。当前角为正值时，刀尖受拉应力；当前角为负值时，刀尖受压应力。如选用的前角过大，虽可增加钻头锋利度，减小切削力，但刀尖所受拉应力较大，刀尖强度降低，容易折断。在切削试验中许多钻头均因前角过大而损坏。但是，由于被加工材料硬度和强度较高，加之便携式钻机的主轴及整机刚性较低，如选用的前角过小，钻孔时切削力的增大会使主轴产生振动，加工表面出现明显振纹，钻头耐用度也会降低。
切削性能影响
增大后角可减小后刀面与切削材料间的摩擦，减小已加工表面的挤压变形。但如后角过大，则会降低刀刃强度和散热能力。
后角的大小直接影响钻头耐用度。在钻孔过程中，钻头的主要磨损形式为机械擦伤和相变磨损。考虑机械擦伤磨损，当切削寿命一定时，后角越大，可用切削时间越长；考虑相变磨损，后角增大会使钻头散热能力降低。钻头磨损后，随着后刀面磨损带的逐渐加宽，切削功率逐渐加大，摩擦产生的热量会逐渐增加，使钻头温度升高，当温度升高到钻头相变温度后，钻头将出现快速磨损。
刃磨加工影响
空心钻头用量较少，加工批量小，因此设计钻头时应考虑其加工工艺问题，尽量以常用机加工设备和常用刀具实现加工及刃磨。切屑经前刀面流出，因此前刀面的形状直接影响切屑形状和排屑性能。切屑在流出过程中受到前刀面挤压和摩擦，进一步产生变形。切屑底层金属变形程度大，并沿前刀面产生滑移，使切屑底层长度较长，从而形成各种卷曲形状。使用空心钻头钻孔时，希望切屑成碎屑或带状屑，以利于排屑。为便于加工和刃磨，前刀面必须设计为平面，且不开断屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。后刀面是空心钻头易重磨的面，也是磨损速度快的面，因此空心钻头的刃磨是以刃磨后刀面来实现。副后刀面分为内副后刀面和外副后刀面。从重磨角度来说，重磨内、外副后刀面不易实现，因此副后刀面应设计为不重磨形式。
切削液及对钻头
空心钻头的主要特点是加工时孔的内芯不被切削，因此空心钻头的切削量比麻花钻明显减少，所需钻机功率和切削中产生的热量也较小。用高速钢空心钻头钻孔时，因加工区温度对钻头硬度影响很大，因此钻孔过程中必须使用冷却液降温（如不用冷却液，钻头磨损一开始就将以相变磨损为主而快速磨损）。开始我们采用外部喷淋冷却方式，但因钻头工位为水平轴线方向加工，冷却液不易进入钻头刀刃部分，冷却液消耗较大，冷却效果不理想。经重新设计改变钻机主轴结构，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部加入，使冷却液能顺利到达钻头切削部分，从而明显降低了冷却液消耗量，改善了冷却效果。
空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。