微机控制电液伺服试验机WAW-1000B

、简介

WAW-1000B型微机控制电液式试验机主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能！主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

二 方案描述

1 主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整

3 控制系统

1） 全数字控制系统，代表了控制系统发展的高水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有大的灵活性。

主要性能技术指标

• 大试验力： 1000 kN；
• 试验力测量范围： 20-1000 kN；（不分档）
• 试验力示值精度： ±1%；
• 活塞行程： 250 mm；
• 活塞大移动速度： 50 mm/min；
• 位移测量分辨力： 0.01 mm；
• 位移测量示值精度： ±1%；
• 变形测量： 标准配置标距50mm，大变形量10mm引伸计一只（符合GB/T12160 的要求，1级度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程 的20%起为示值的±1%FS；
• 大拉伸试验空间： 600 mm (包括活塞行程)

(选配：可根据用户要求加高)

• 大压缩空间： 550 mm(选配：可根据用户要求加高)
• 扁试样夹持厚度： 0-20 mm
• 圆试样夹持直径： φ26-φ60 mm
• 压盘尺寸： 220×220 mm
• 夹紧方式： 液压夹紧
• 传感器： 油压传感器

四、系统配置清单

• 试验机主机 油缸下置式主机 1套
• 油源控制柜 采用低噪音高压齿轮泵 1套
• 交流伺服电机 1套
• 意大利马祖奇齿轮泵 1台
• 多级精密滤油系统，间隙密封专用油缸。
• 双通道程控放大器 专有技术生产 1套
• 油压传感器 1只
• 引伸计（YYU10/50） 1只
• 微机测量系统及拉、压、弯试验软件 1套
• PC机 主流配置联想机 1台
• 打印机 HP A4喷墨打印机 1台
• 拉伸附具 平钳口0-20 各1副

圆钳口26-40/40-60 各1副

• 压缩附具、弯曲附具 各1副

五、功能特点

• 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
• 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
• 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
• 采用的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
• 配置的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
• 低噪音，在高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。压力随动比常规设备节能70%控制精度高，控制精度可达万分（常规产品为千分之五）。无控制死区，起控点可达1%。油路高度集成，泄露点少。