碳酸钙脱水过滤压滤机
内容简介
供应碳酸钙脱水过滤压滤机，液分离过程的目的是采用物理方法，将碳酸钙悬浊液中水分离出来，使固液水份尽量减少，但分离水份过程不能影响产量为原则。碳酸钙生产过程固液分离采用离心机脱水、板框压滤机过滤脱水等机械设备。申福 159 五七二 33 5 33.轻质碳酸钙生产过程绝大多数企业均采用上悬式离心机，直径为1m，电机为15kW；该设备经多年来使用，积累丰富经验，...
- 型号：250/1250
- 供货量：15台
- 品牌：申福
- 发货地：浙江杭州
- 发货期：1-3天
- 价格：￥99元/台
详细内容
供应碳酸钙脱水过滤压滤机，液分离过程的目的是采用物理方法，将碳酸钙悬浊液中水分离出来，使固液水份尽量减少，但分离水份过程不能影响产量为原则。碳酸钙生产过程固液分离采用离心机脱水、板框压滤机过滤脱水等机械设备。申福 159 五七二 33 5 33.
轻质碳酸钙生产过程绝大多数企业均采用上悬式离心机，直径为1m，电机为15kW；该设备经多年来使用，积累丰富经验，脱水率高，一般滤饼含水率达30％以下，投资小，近年采用变频技术，使电耗进一步下降，受到行业欢迎。但该机劳动强度较大，操作环境差，温度较高，特别是夏季操作环境更恶劣：滤液中固体含量在5％左右，过滤效率较低，操作安全性差，此岗位操作工人越来越没人应聘，有的企业因脱水岗位招不到工人而影响生产能力发挥。特别近年来规模向大型化发展，更显得脱水岗位不协调，如5万t／a生产线脱水岗位应设20、22台①1000mm上悬式离心机，形成小机群，用工人数多，工人高薪也难招聘，严重影响生产。工业沉淀碳酸钙生产中固液分离设备的更新、选择、适应生产发展的新型设备是当前轻质碳酸钙调结构、转方式、促发展的重要问题。
1．固液分离设备简介
目前国内轻质碳酸钙年产量约800万t以上，纳米级碳酸钙年产量约80万t左右，生产厂家约400-500家。绝大多数轻质碳酸钙生产厂家固液分离采用上悬式离心机，纳米级碳酸钙均采用板框式(或厢式)压滤机。年产1万t轻质碳酸钙厂家配备厢式隔膜压滤机200m2二台套。近年来随着国民经济发展，轻质碳酸钙生产规模逐渐向规模化、大型化方向发展，脱水工序出现小机群，给生产发展带来不便，故解决固液分离设备大型化问题成了行业发展重要问题。几种固液分离设备特性简介：
(1)隔膜压滤机
带式过滤机也叫真空皮带脱水机、固定真空室式橡胶带式过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离机械设备；也是利用物料重力和真空吸力实现固液分离机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用其长度实现连续过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。该机由胶带支撑、真空盒升降、张紧、纠偏、滤布及滤布清洗等装置组成；另外还有远程控制系统、流程检测控制、紧急停车开关、滤饼测厚、限位开关灯。
(3)立式板框压滤机
立式板框压滤机是一种高效、节能、自动程度高的固液分离设备。上海耀华纳米科技有限公司引进意大利西姆公司50kt／a纳米级碳酸钙60m3立式压滤机即可完成。该机利用泵的压力、物料重力及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。
立式全自动压滤机设备特点：
①滤板层叠式结构，采用导向装置，运行平稳：
②过滤、挤压、洗涤、干燥、卸料、滤布再生整个过程可连续自动完成：
③过滤压力可达1．6MPa，对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著；
④动力机构采用液压控制，设备运行可靠；
⑤采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活、简便等特点，降低了生产成本和劳动强度；
⑥结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高。
1.3 TC精密陶瓷真空过滤机
TC精密陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型高效、节能过滤设备。
①高真空度(真空度0.09-0098Mpa，滤饼水份低；
②过滤精度高，滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放；
③与传统过滤设备相比能耗节省约90％以上，能耗低，运行成本低；
④与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料；
⑤采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度；
⑥结构紧凑，占地面积小，安装维护方便：
⑦采用的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
2．规模大型化对固液分离设备的要求及实践
轻质碳酸钙经济规模能力单条生产线为50kt／a，逐渐实现单窑、单机(压缩机、消化机、离心机、干燥机、包装机等)、单塔(碳化塔等)。目前情况是是石灰石煅烧窑、消化机已实现单窑、单机；高塔碳化塔塔径由①1200、①1600，已使用2400、600碳化塔，台数由20台到4台套；窑气压缩由10m3／min到60m3／min，由10台套到2台套；干燥机由5台套到2台套，现已实现单台套；脱水工序由20台套到6台套，也有很大进步，但距单窑、单机、单塔还有差距，还需设备厂家多加努力，为实现单台套做出应有贡献。
轻质碳酸钙规模化生产的实现，必然要求各工序设备能力大型化、可靠化，对固液分离设备基本要求如下：
①使用台数尽可能少。减少用工，实现自动化控制，提高经济效益；
②降低固液分离设备投资，减少操作费用；
③减少总装机容量，节电节能；
④减少劳动强度，提高劳动生产率；
⑤改善操作环境，保护劳动者身心健康，文明生产。
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