双速多用绞车
内容简介
参数：减速比 157 181.17 188 259.96容绳量 80m 100m 120m 170m电动机 功率 7.5kw 功率 7.5kw 功率 功率 转速 1450 转速 970 转速 转速 电压 380/660 电压 380/660 电压 电压 外形尺寸 1450*512*515 1550*530*570 1955*680*815...
- 型号：1
- 供货量：10000台
- 品牌：1
- 发货地：山东济宁
- 发货期：1-3天
- 价格：￥1000元/台
详细内容
参数：
减速比 157 181.17 188 259.96
容绳量 80m 100m 120m 170m
电动机 功率 7.5kw 功率 7.5kw 功率 功率
转速 1450 转速 970 转速 转速
电压 380/660 电压 380/660 电压 电压
外形尺寸 1450*512*515 1550*530*570 1955*680*815
2560*968*797
绞车重量 620kg 650kg 1350kg 2500kg
配件电器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器
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回柱绞车组成：电动机，联轴器，涡轮箱，滚筒，底座等五部分组成。
1 JM-8型回柱绞车的组成部分
JH-8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。
2 JM-14型回柱绞车的组成部分
JM-14型回柱绞车由电动机、蜗轮减速器、传动齿轮、滚筒装置、底座等部件组成。
3 JM-28型回柱绞车的组成部分
JM-28型回柱绞车由电动机、联轴器、液力推杆制动器、减速器、滚筒装置、底座等部件组成。
回柱绞车工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮，由涡轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。
回柱绞车技术标准
1、产品执行MT/T779-1998标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。
2、连轴节外圆径向跳动量不大于0.15mm。
3、齿轮的接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。
4、绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
5、绞车在工作状态下的噪声值不90dB(A)。
6、绞车外观表面应涂磁漆，卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆，润滑点和防爆标志应涂红色磁漆，涂漆应均匀，不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、留痕等缺陷。
7、绞车出厂前进行正、反方向各15分钟的空运转实验，并符合一下要求：
（1）运转平稳、无异常声响、无冲击性噪音。
（2）所有连接件、紧固件连接应可靠，无松动现象，卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。
（3）各密封处无渗漏现象。
（4）在钢丝绳移动距离不少于10m的情况下，钢丝绳的绳速符合要求。
8、绞车钢丝绳绳头固定在卷筒上应有特备的卡绳装置。
回柱绞车的操作规程
回柱绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下：
l、工作前的注意事项：
a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
c、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充，(润滑油油质不得随意更改)。
d、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全；是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定：
a、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
b、支柱拉倒后．用反转电动机的方法实现回绳。
c、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保留三圈。
3、工作后的注意事项
a、 工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。
b、 清除机器上的灰尘、杂物。
c、 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时清除不正常情况。
回柱绞车保养与维修JH-8回柱绞车
1、回柱绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
2、回柱绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、回柱绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电气受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。
4、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。
5、回柱绞车拆卸次序和装配相反，回柱绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，后将所有零件拆除。
6、拆卸回柱绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
7、回柱绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
8、回柱绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节，作如下规定：
a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修：中修周期一般为9个月，中修好在生产厂家进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。eieytgksj1230
c、大修；大修周期为18个月，好在生产厂家进行，其主要内容是拆开回柱绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复回柱绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
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