甘肃35CrMo焊条焊丝碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.40～0.70 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.80～1.10 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钼 Mo：0.15～0.25.焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。 压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。---甘肃韩国现代药芯焊丝厂家焊接操作性能和国外焊材相比还有一定差距。主要表现在焊条脱渣性差、电弧不稳定、熔渣对熔池保护不佳、电流适应性差，难以适应全位置焊接，特别是仰焊位置焊接时，会因出现局部大面积气孔缺陷而造成焊缝返修。此结论通过公司内几个项目的施工，得到验证。特种设备安全监察局对生产压力容器这一类特种设备的企业管理要求，无论是申请制造许可证或是日常生产，企业的任何生产、管理、经营流程都必须有一套符合自身状况的质量管理体系，焊材库管理制度必然是这一质量管理体系中的一部分，质量管理体系必须符合国家新颁发的相关法律、法规要求。下面以本人多年的实际工作经验并结合相关标准为依据，为中小型压力容器企业焊材的储存、发放、回收提供参考。----公司也可根据客户要求进行生产。产品广泛应用于水泥厂、发电厂、铁路、糖厂、砖瓦厂、模具、阀门·石油机械、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船。电子产品等多行业。在国内外市场上享有很高的声誉。公司以其雄厚的技术和完善的管理连续获得“重合同守信用”、“AAA级诚信企业”等荣誉称号。我司已与多个国内多个知名焊接器材生产厂家形成良好的供销合作关系，主要代理进口焊材 有：1.德国：德国法奥迪焊材，德国UTP焊材，德国卡斯特林焊材，德国蒂森焊材。 2.日本：日本神钢焊材，日本油脂焊材，日本东海溶业焊材，日本日亚焊材。 3．美国：美国哈氏合金焊材、美国MANGA焊材、美国泰克罗伊焊材、美国SMC镍基焊接焊材、美国赫伯特焊材，美国哈利斯、美国牛津焊材。 4.瑞典：瑞典伊萨焊材，瑞典阿维斯塔焊材，瑞典山特维克焊材。 5.其他：奥地利伯乐焊材，瑞士奥林康焊材，英国曼彻特焊材，韩国现代焊材。 国内知名合作代理有： 上海斯米克焊材，昆山天泰焊材，自贡大西洋焊材，上海司太立焊材等！公司始终坚持“以人为本，追求可持续发展”的科学发展观， “ 顾客满意为”是我们全体员工的工作要求标准；将以的技术、的理念，努力为顾客提供满意的产品和服务，不断为社会经济的繁荣、发展作出贡献。公司为用户提供更好的产品.----江西瑞典伊萨焊条正品不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。由于金属学的基础知识是从钢铁讲起的，所以奥氏体比较狭义的定义为：C在Y-Fe铁中的固溶体，那么现在扩展到所有金属，所以奥氏体：晶体结构为面心立方的固溶体，当然镍基高温合金就是其中的一类.----我公司主要销售：《进口特种焊条》《进口特种焊丝》《国内焊条》《国内焊丝》《耐磨焊条》《模具焊条》《不锈钢焊条》《铜焊条》《银、铜焊丝》等各种耐磨材料、各种稀有焊条、硬质合金等特种焊条。使用于：建材行业：《砖瓦厂、搅刀、搅笼、对滚、锤破、笼破》；《水泥厂~合金刮刀片~合金绞刀叶片》《木炭厂转用耐磨焊条》、破石机、锤头、挤压辊、搅拌机叶片；矿产行业：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补；钢厂、糖厂、造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎；其它行业：各种易磨损件修补，能达到较理想的效果。我们将始终坚持'质量至上、用户满意'的原则，以专业的管理、更好的产品，让每个顾客得到满意的产品和完善的服务宗旨。----江西瑞典伊萨焊条正品通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L不锈钢管在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。因焊Nb抗晶间腐蚀性好，蠕变强度高，适于焊接18-8Nb或18-8Ti型不锈钢结构。我公司主要堆焊、手工电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护堆焊或自保护电弧堆焊、埋弧堆焊（单丝、多丝、带极）、等离子堆焊、电渣堆焊等； 你说的焊条堆焊，就是这些分类中的手工电弧堆焊，设备为手工电弧焊机，一般为直流输出，材料使用涂料电焊条，即常见的药皮焊条，焊条种类为符合堆焊层要求的专用堆焊焊条。----瑞典伊萨焊条焊丝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。碳化铬耐磨焊丝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在焊丝中含铬0.25％时热裂倾向较大，随着铬含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
|
产号
|
分类标准及标号
|
基本化学成份典型值（%）
|
热处理
|
σ0.2
|
Σ b
|
δ5
|
AKW
|
|
AWS A…
|
EN…
|
C
|
MN
|
Si
|
S≤
|
P≤
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Cu
|
MPA
|
MPA
|
%
|
℃
|
J
|
|
Phoenix BIAU
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RC 11
|
0.09
|
0.50
|
0.35
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+22
|
50
|
|
Phoenix（薄板专用）
|
5.1:
|
E6012
|
499:
|
E 42 0 R 12
|
0.08
|
0.50
|
0.35
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
50
|
|
SH Gelb
|
5.1:
|
E6020
|
499:
|
E 35 0 A 12
|
0.09
|
0.50
|
0.15
|
0.030
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
360
|
460
|
25
|
+20
|
60
|
|
Phoenix M
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RR 12
|
0.09
|
0.50
|
0.30
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
60
|
|
Phoenix S
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RR 12
|
0.09
|
0.50
|
0.40
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
60
|
|
Phoenix T
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RR 12
|
0.08
|
0.55
|
0.35
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
60
|
|
SH
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RR 11
|
0.08
|
0.55
|
0.40
|
0.025
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
23
|
+20
|
55
|
|
SH Gelb S
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 38 0 RA 12
|
0.09
|
0.55
|
0.20
|
0.030
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
380
|
460
|
22
|
+20
|
60
|
|
SH Gelb B
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 38 2 RB 12
|
0.08
|
0.55
|
0.20
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
360
|
430
|
24
|
+20
|
55
|
|
SH Gelb R
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 38 2 RB 12
|
0.08
|
0.55
|
0.20
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
380
|
460
|
22
|
+20
|
75
|
|
Union 6013
|
5.1:
|
E6013
|
499:
|
E 42 0 RC 11
|
0.09
|
0.50
|
0.35
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
50
|
|
Union 7018
|
5.1:
|
E7018
|
499:
|
E 42 5 B 32 H5
|
0.07
|
1.20
|
0.35
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
500
|
26
|
-50
|
47
|
|
E 7018 SSEN LH
|
5.1:
|
E7018
|
499:
|
E 42 4 B 32 H5
|
0.07
|
1.10
|
0.50
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
500
|
24
|
-40
|
47
|
|
Phoenix D
|
5.1:
|
E7016
|
499:
|
E 42 3 B 12 H10
|
0.06
|
1.05
|
0.65
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
520
|
25
|
-30
|
50
|
|
SH K 50 W
|
5.1:
|
E7018-1
|
499:
|
E 42 5 B 32 H5
|
0.08
|
1.20
|
0.50
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
360
|
490
|
26
|
-50
|
47
|
|
SH K 52 W
|
5.1:
|
E7016-1
|
499:
|
E 42 5 B 12 H5
|
0.07
|
1.15
|
0.40
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
500
|
26
|
-50
|
47
|
|
SH K 70 W
|
5.1:
|
E8018-G
|
499:
|
E 46 4 B 32 H5
|
0.07
|
1.40
|
0.40
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
450
|
520
|
25
|
-40
|
47
|
|
Phoenix K 50 R
|
5.1:
|
E7016
|
499:
|
E 42 3 B 32
|
0.06
|
0.95
|
0.55
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
360
|
490
|
26
|
-30
|
47
|
|
Phoenix K 50
|
5.1:
|
E7015
|
499:
|
E 42 4 B 42
|
0.06
|
1.20
|
0.50
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
380
|
490
|
27
|
-40
|
47
|
|
Phoenix 120 K
|
5.1:
|
E7018-1
|
499:
|
E 42 5 B 32 H5
|
0.07
|
1.20
|
0.35
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
500
|
26
|
-50
|
47
|
|
SH K 70
|
5.1:
|
E8018-G
|
499:
|
E 46 4 B 42 H5
|
0.07
|
1.60
|
0.35
|
0.020
|
0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
450
|
520
|
25
|
-40
|
47
|
|
Phoenix K 90 S
|
5.1:
|
E7016
|
499:
|
E 46 4 B 32 H5
|
0.07
|
1.35
|
0.40
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
450
|
520
|
25
|
+20
|
130
|
|
SH 130
|
5.1:
|
E7024
|
499:
|
E 42 0 RR 54
|
0.07
|
0.60
|
0.40
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
410
|
470
|
27
|
+20
|
70
|
|
Phoenix Rot R 160
|
5.1:
|
E7024-1
|
499:
|
E 42 0 RR 53
|
0.07
|
0.65
|
0.35
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
410
|
470
|
26
|
+20
|
85
|
|
Phoenix Rot R 160 S
|
5.1:
|
E7024
|
499:
|
E 42 0 RR 53
|
0.07
|
0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
410
|
470
|
26
|
+20
|
70
|
|
Phoenix Rot AR 160
|
5.1:
|
E7024-1
|
499:
|
E 42 2 RA 53
|
0.08
|
0.75
|
0.28
|
0.025
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
410
|
470
|
27
|
+20
|
75
|
|
Phoenix Rot BR 160
|
5.1:
|
E7028
|
499:
|
E 42 2 RB 53
|
0.08
|
0.85
|
0.30
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR
|
400
|
470
|
27
|
-20
|
47
|
|
SH 180
|
5.1:
|
E7024
|
499:
|
E 42 0 RR 73
|
0.07
|
0.70
|
0.33
|
0.030
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
AW
|
440
|
510
|
24
|
±0
|
47
|
|
|
抗蠕变低合金钢电焊条(SMAW Electrodes for Creep Resistant Low-Alloyed Steels)
|
|
产号
|
分类标准及标号
|
基本化学成份典型值（%）
|
热处理
|
σ0.2
|
σb
|
δ5
|
AKW
|
|
AWS A…
|
EN…
|
C
|
MN
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
S≤
|
P≤
|
Cu≤
|
MPA
|
MPa
|
%
|
℃
|
J
|
|
SH Schwarz 3 T
|
5.5:
|
E8013-G
|
1599：
|
E Mo R 12
|
0.09
|
0.60
|
0.25
|
-
|
0.45
|
-
|
0.030
|
0.025
|
-
|
SR
|
460
|
550
|
22
|
+20
|
55
|
|
SH Schwarz 3 TR
|
5.5:
|
E8013-G
|
1599：
|
E Mo R 12
|
0.08
|
0.55
|
0.25
|
-
|
0.50
|
-
|
0.025
|
0.025
|
-
|
SR
|
430
|
520
|
22
|
+20
|
55
|
|
SH KUPFER1 TR
|
5.5:
|
E8013-G
|
1599：
|
1 R 12
|
0.10
|
0.65
|
0.20
|
0.90
|
0.50
|
-
|
0.030
|
0.020
|
-
|
SR
|
350
|
490
|
22
|
+20
|
70
|
|
Phoenix Mo
|
5.5:
|
E7011-A1
|
1599：
|
E Mo R 11
|
0.10
|
0.50
|
0.35
|
-
|
0.45
|
-
|
0.030
|
0.025
|
-
|
AW
|
420
|
510
|
22
|
+20
|
55
|
|
SH Schwarz 3 K
|
5.5:
|
E7015-G
(～A1)
|
1599：
|
42 H5
|
0.08
|
1.20
|
0.30
|
-
|
0.45
|
-
|
0.025
|
0.025
|
-
|
SR
|
480
|
550
|
21
|
-40
|
47
|
|
SH Schwarz 3 KR
|
5.5:
|
E7015-G
(～A1)
|
1599：
|
42 H5
|
0.09
|
1.15
|
0.55
|
-
|
0.45
|
-
|
0.025
|
0.025
|
-
|
SR
|
460
|
530
|
21
|
-40
|
47
|
|
SH Schwarz 3 MK
|
5.5:
|
E7018-G
(～A1)
|
1599：
|
42 H5
|
0.06
|
1.20
|
0.35
|
-
|
0.45
|
-
|
0.025
|
0.025
|
-
|
SR
|
480
|
550
|
21
|
-40
|
47
|
|
SH Schwarz 3 K Ni
|
5.5:
|
E9018-G
|
499：
|
E 50 4 1NIMO B 42 H5
|
0.06
|
1.25
|
0.30
|
-
|
0.40
|
0.95
|
0.01
|
0.01
|
0.08
|
SR
|
500
|
590
|
21
|
-40
|
47
|
|
THYSSEN NIMO 100
|
5.5:
|
E10018-G
(～D2)
|
757：
|
E 62 4 MN 1 NIMO B 42 H5
|
0.11
|
1.85
|
0.25
|
-
|
0.40
|
0.95
|
0.020
|
0.020
|
-
|
SR
|
600
|
690
|
18
|
-40
|
47
|
|
|
产号
|
分类标准及标号
|
基本化学成份典型值（%）
|
热处理
|
σ0.2
|
σb
|
δ5
|
AKW
|
|
AWS 5.5:
|
EN1599：
|
C
|
MN
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
W
|
NB
|
v
|
MPA
|
MPa
|
%
|
℃
|
J
|
|
Phoenix Chromo 1 K
|
E8018-B2
|
E CRMO 1 B 42 H5
|
0.06
|
0.90
|
0.30
|
1.00
|
0.50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR1
|
490
|
580
|
22
|
+20
|
110
|
|
THYSSEN Chromo 1
|
E8018-B2
|
E CRMO 1 B 42 H5
|
0.06
|
0.85
|
0.25
|
1.20
|
0.50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR2
|
450
|
540
|
22
|
-40
|
60
|
|
SH KUPFER 1 K
|
E8018-B2
|
E CRMO 1 B 42 H5
|
0.06
|
0.90
|
0.30
|
1.00
|
0.50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR1
|
490
|
580
|
22
|
+20
|
110
|
|
SH KUPFER 1 KC
|
E8018-G(～B2)
|
EZ CRMO 1 B 42 H5
|
0.13
|
0.90
|
0.30
|
1.00
|
0.50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR2
|
400
|
600
|
20
|
±0
|
50
|
|
SH KUPFER 3 K
|
E9015-G
|
E CRMO 1 B 42 H5
|
0.06
|
1.10
|
0.25
|
1.10
|
1.00
|
-
|
-
|
-
|
0.28
|
SR1
|
500
|
600
|
20
|
±0
|
50
|
|
SH KUPFER 3 KC
|
E9015-G
|
EZ CRMOV 1 B 42 H5
|
0.13
|
1.00
|
0.40
|
1.40
|
1.05
|
-
|
-
|
-
|
0.25
|
SR1
|
520
|
630
|
18
|
+20
|
40
|
|
SH Chromo 2 KS
|
E9015-B3
|
E CRMO 2 B 42 H5
|
0.07
|
0.70
|
0.25
|
2.20
|
0.90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR1
|
440
|
550
|
22
|
-40
|
80
|
|
THYSSEN Chromo 2 V
|
E9015-G
|
E CRMO 2 V B 42 H5
|
0.09
|
0.75
|
0.25
|
2.50
|
1.00
|
-
|
-
|
-
|
0.25
|
SR9
|
540
|
670
|
18
|
-40
|
55
|
|
THYSSEN Chromo 3 V
|
E9015-G
|
E CRMO 3 V B 42 H5
|
0.09
|
0.60
|
0.20
|
3.00
|
1.00
|
-
|
-
|
-
|
0.25
|
SR9
|
570
|
700
|
18
|
-40
|
55
|
|
THYSSEN Chromo 5
|
E8015-B6
|
E CRMO 5 B 42 H5
|
0.06
|
0.90
|
0.30
|
5.00
|
0.50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SR1
|
490
|
620
|
19
|
+20
|
70
|
|
THYSSEN Chromo 9 V
|
E9015-B9
|
E CRMO 9 1 B 42 H5
|
0.09
|
0.60
|
0.20
|
9.00
|
1.10
|
0.80
|
-
|
0.05
|
0.20
|
SR3
|
530
|
620
|
17
|
+20
|
47
|
|
THYSSENCHROMOT91
|
E9015-B9
|
-
|
0.09
|
0.60
|
0.30
|
9.00
|
1.00
|
0.80
|
-
|
0.05
|
0.20
|
SR3
|
530
|
620
|
17
|
+20
|
47
|
|
THERMANIT MTS 4
|
-
|
E CRMOWV 12 B 42 H5
|
0.18
|
0.60
|
0.30
|
11.0
|
1.00
|
0.60
|
0.50
|
-
|
0.30
|
SR3
|
590
|
700
|
15
|
+20
|
35
|
|
THERMANIT MTS 616
|
E9015-G(～B9)
|
EZ CRMOWV 9 0.5 2 B 42 H5
|
0.11
|
0.60
|
0.20
|
8.80
|
0.50
|
0.70
|
1.60
|
0.05
|
0.20
|
SR3
|
560
|
720
|
15
|
+20
|
41
|
|
THERMANIT MTS 911
|
E9015-G(～B9)
|
E CRMO 91 1 B 42 H5
|
0.11
|
0.60
|
0.25
|
8.80
|
1.00
|
0.70
|
1.00
|
0.05
|
0.20
|
SR3
|
560
|
720
|
15
|
+20
|
41
|
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