HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝HB-YD58气保护合金堆焊药芯焊丝HB-YD58推焦机磨靴修复焊丝
| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
| HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝 | 33-42 | 用于阀门堆焊 |
| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
| HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝 | 33-42 | 用于阀门堆焊 |
| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
| HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝 | 33-42 | 用于阀门堆焊 |
| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
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| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
| HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝 | 33-42 | 用于阀门堆焊 |
| HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝 | D172 | ≥40 | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
| HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝 | D207 | ≥50 | 用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。 |
| HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝 | D212 | ≥50 | 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
| HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝 | D256 | HB≥170 | 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
| HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝 | D322 | ≥55 | 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
| HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝 | ≥55 | 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 | |
| HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝 | D337 | ≥48 | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
| HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝 | D397 | ≥40 | 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
| HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 52-59 | 用于热轧辊开坯辊堆焊 | |
| HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 20-35 | 用于打底焊 | |
| HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝 | 45-50 | 用于轧辊堆焊 | |
| HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝 | 35-45 | 用于阀门堆焊 | |
| HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝 | 33-42 | 用于阀门堆焊 |
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
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钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝
轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
堆焊修复锤式破碎机锤头及锤盘耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂水泥厂耐磨焊丝适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高68倍。多种合金耐磨块耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC6075。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
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