印染厂污水处理工艺介绍
一、工艺特点：
1)整体工艺均为水力自流，无机械设备，维护成本低，无停水维修机械的风险，可长周期稳定达标运行；
2)高效絮核装置中装填填料，应对生物絮凝体少且轻的状态，可增强絮凝物之间的碰撞几率，形成密度较大的晶核，为后续絮凝打下基础，*使用污泥回流提升**的絮凝物浓度；
3)筛板絮凝池中设置了垂直放置的筛板装置，避免了污泥堵塞问题，并且筛板装置开孔孔径合理，可提供较大的水力紊动，使絮凝物凝聚较为密实；
4)水平管高效沉淀池采用哈真“浅池理论”设计，在沉淀区中将竖直的过水断面分割成沉降距离相等的沉淀管和滑泥斜道，细分了沉淀和排泥功能，缩短了沉淀所需时间，沉淀效率高，在实际的案例中，可根据水质情况追赶滤池直接排放；
二、印染污水处理工艺
处理工艺流程针对纺织废水悬浮物较高及色度较深的特点，步选择混凝沉淀，去除悬浮物和色度，使出水的水质指标相对稳定，同时纺织废水中含有大量的溶解度较好的环状**物，其生物处理效果一般，因此选择酸化水解工艺将高分子环状**物降解为小分子和破环，提高废水的生化处理效果，通过酸化水解工艺后，提供充足的氧源的情况下，在好氧生物的作用下，大部分**物被消耗，致使出水的水质指标稳定，对于还有少量颜色的废水很难通过混凝沉淀及生物处理脱色，为保险起见，在生物处理后增加化学氧化系统，对纺织废水处理很有必要。
印染废水可生化性较差，仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保终出水稳定达标排放，同时为了防止生化系统意外情况的发生，在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂，去除废水中残留的色度，另外还可将胶体物质转化为悬浮物，并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去?此外还可去除部分菌体的代谢产物，保证良好的处理效果。加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种，其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外，因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍，可大大减小分离区的面积，节省大量投资，且分离效果稳定，不受外界环境的影响，故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。
三、 印染废水深度处理及回用技术
2 膜技术与传统技术的集成工艺 印染废水成分复杂，如选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺来阻止废水中的胶体、**质、悬浮物等对膜造成污染。A. Bes-Piá 等 采用O3 与NF 结合的工艺对经生化处理后的印染废水进行处理回用，以O3 来氧化引起膜污染的**物质，出水的各项指标可以达到回用标准。M. Marcucci 等针对生产车间的直排废水进行物化预处理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 进行后续深度处理，整个工艺过程色度去除率为93%，COD 去除率为66%。膜的污染问题限制了膜技术在印染废水处理中的应用，采用O3 氧化等预处理手段来控制膜污染，从而增加膜的使用寿命，降低处理成本，是未来印染废水深度处理的一大趋势。3 集成膜处理回用工艺 国外很多研究证明，将不同的膜分离技术结合，构成集成膜工艺，是印染废水深度处理的一个重要方向。M. Marcucci 等对经砂滤、UF 处理后的印染废水，再用NF 或RO 进行深度处理。实验证明：NF 或RO 作为深度处理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脱盐和去除矿物质方面不如 RO，但运行成本**RO。
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