ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝ND-YD256高锰钢耐磨药芯焊丝符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
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直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
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直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
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直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
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焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1 AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
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例值 |
0.023 |
2.20 |
0.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名 称 规 格 硬 度 使 用 说 明
YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点
YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化 钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。名称：S311铝硅焊丝
标准：GB/T10858SAI4043 AWS A5.1ER4043
成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。
说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。
用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。
名称：ER4047铝硅焊丝
标准：AWS A5.10ER4047
说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80 YZ3 YZ4铸造碳化钨合金气焊条 碳化钨焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。
碳化钨焊条用途与特点：
1. 铸造碳化钨焊条同耐磨堆焊焊条属同类，是近几年新开发的超硬，超耐磨材料．耐磨度耐磨焊条的几倍，是修复深井钻头的必用品．
2. 采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
3.此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温。
4. 氧-乙炔温度:1000~2800度．含钨量为65%-85%，粒度:30目-80目 ．
5. 广泛应用于石油钻具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命６-７倍. HB≥80
不锈钢焊材简介：
|
牌号 |
型号 GB/T （AWS） |
特征和用途 |
|
G202 |
E410-16 E410-16 |
钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
|
G207 |
E410-15 E410-15 |
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
|
G217 |
E410-15 E410-15 |
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
|
G302 |
E430-16 E430-16 |
钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 |
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G307 |
E430-16 E430-16 |
低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 |
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A001G15 |
E308L-15 E308L-15 |
氧化钛型耐发红***不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、***等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 |
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A002 |
E308L-16 E308L-16 |
钛钙型的***碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于***碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 |
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A002A |
E308L-17 E308L-17 |
氧化钛酸性***碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 |
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A012Si |
－ （－） |
钛钙型的***碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的***碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 |
|
A002Mo |
E308Mo-16 （－） |
钛钙***碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于***碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 |
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A022 |
E316L-16 E316L-16 |
钛钙型的***碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 |
|
A022Si |
E316L-16 （－） |
钛钙型的***碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能***。用于焊接冶金设备中的衬板或管材 |
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A022L |
E316L-16 E316L-16 |
钛钙型的***碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 |
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A032 |
E317MoCuL-16（－） |
钛钙型的***碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型***碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。 |
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A042 |
E309MoL-16 E309MoL-16 |
钛钙型的***碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的***碳不锈钢及异种钢等 |
|
A042Si |
－ （－） |
相当于瑞典AVESTA P5***碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的***碳不锈钢及异种钢等 |
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A042Mn |
－ （－） |
相当于荷兰Philips BM310 MoL***碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 |
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A052 |
－ （－） |
钛钙型药皮的***碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有的焊接工艺性能，可交直流两用。用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 |
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A062 |
E309L-16 E309L-16 |
钛钙型***碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。 |
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A072 |
－ （－） |
钛钙型的***碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 |
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A082 |
－ （－） |
钛酸型耐浓硝酸腐蚀用***碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 |
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A101 |
E308-17 E308-17 |
钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 |
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A102 |
E308-16 E308-16 |
钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 |
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A102T |
E307-16 E308-16 |
用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得***的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。 |
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A102A |
E308-17 E308-17 |
钛酸型***碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 |
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A107 |
E308-15 E308-15 |
低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 |
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A112 |
－ （－） |
钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 |
|
A117 |
－ （－） |
低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 |
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A122 |
－ （－） |
钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。 |
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A132 |
E347-16 E347-16 |
钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 |
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A132A |
E347-17 E347-17 |
钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 |
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A137 |
E347-17 E304-17 |
低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 |
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A146 |
－ （－） |
低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。 |
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A172 |
E307-16 E307-16 |
钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。 |
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A201 |
E316-17 E316-17 |
钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。 |
|
A202 |
E316-16 E316-16 |
钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 |
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A202NE |
E316-16 E316-16 |
钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。 |
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A207 |
E316-15 E316-15 |
低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。 |
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A212 |
E318-16 E318-16 |
钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 |
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A222 |
E317MoCu-16 （－） |
钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。用于相同类型的含铜不锈钢设备。 |
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A232 |
E318V-16 （－） |
钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 |
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A237 |
E318V-15 （－） |
低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。 |
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A242 |
E317-16 E317-16 |
钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。 |
|
A301 |
E309-17 E309-17 |
钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 |
|
A302 |
E309-16 E309-16 |
钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。 |
|
A307 |
E309-15 E309-15 |
低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 |
|
A312 |
E309Mo-16 E309Mo-16 |
钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。 |
|
A312SL |
E309Mo-16 E309Mo-16 |
钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能***保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 |
|
A317 |
E309Mo-15 E309Mo-15 |
低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。 |
|
A402 |
E310-16 E310-16 |
钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。焊接工艺性好。用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。 |
|
A407 |
E310-15 E310-15 |
低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。 |
|
A412 |
E310Mo-16 E310Mo-16 |
钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。 |
|
A422 |
－ （－） |
钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 |
|
A427 |
－ （－） |
低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 |
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A432 |
E310H-16 E310H-16 |
钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。专用于焊接HK 40耐热钢。 |
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A462 |
－ （－） |
钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。用于高温条件下的炉管（如HK-40HP-40RC-1RS-1IN-81）等焊接。 |
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A502 |
E16-25MoN-16（－） |
钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。 |
|
A507 |
E16-25MoN-15（－） |
低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 |
|
A512 |
E16-8-2-16 （－） |
钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用于高温高压不锈钢管道的焊接。 |
|
A607 |
E330MoMnWnb-15（－） |
低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工艺性好。用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) |
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A707 |
－ （－） |
低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。 |
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A717 |
－ （－） |
低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。 |
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A802 |
－ （－） |
钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。 |
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A902 |
E320-16 E320-16 |
钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中***应用，还可用作异种钢焊接材料。 用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
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