一、工艺原理
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。
二、加药装置分类及结构
加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
三、加药装置点
1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。
2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。
3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。
四、加药装置定购须知
1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。
2、加药泵选定压力及流量。
3、溶液箱配套一般为1m3.
4、配置为几箱几泵。
5、具体配置有：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐排污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀
mjy型系列加药装置，在经过许多工程连续几年的运行，证实了它的可靠使用性能和的设计。
1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三或四处理；
2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；
3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统；市政给水、污水处理系统。
加药系统的各种药剂的配比和投加方式：
废水治理工程投加药剂，絮凝剂、混凝剂 分别叙述如下：
1）混凝剂 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药系统，计量泵投加，也可在池内直接投加。
2）絮凝剂 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药系统，计量泵投加。
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