小型豆制品厂污水处理设备
一、废水污染成因
豆制品加工生产中，主要污染废水为豆泡水与豆皮水。豆泡水所含有大量豆粉、蛋白质及油脂，由于其浓度较高，含有大量的食品添加剂，如磷酸盐、硫代硫酸盐、聚羧酸类的松散剂和膨松剂等，废水的化学需氧量和生化需氧量也较高，废水的pH值增高，水质的浑浊度显著增大。而豆皮水则较为稀释，由于含有少量的刺激性物质，会导致废水呈现明显的氨味，生成大量的污染物质，使生化需氧量较高。
二、小型豆制品厂废水处理工艺
1. 豆泡水初步处理：利用缓冲池对废水进行调节，使废水的pH值达到7左右，然后进入沉淀池进行初步污染物去除。对污泥进行搅拌破碎，以加快污泥与水的接触，促使废水中的有机物质附着在污泥上面沉淀沉降。部分经过初步处理的水体进入调节池，待浓度稳定后进入生化池
2. 二级处理：废水经过生化处理后，部分清洁的水提前提取，其余的水重新进入缓冲池处理。生化池通常采用活性污泥法进行处理，增加生化速率，有效降低污染物浓度，后期化学处理后可达标排放。
3. 污泥处理：废水中的污泥通过浓缩带式离心机等设备，将其浓缩成污泥。然后将污泥进行沉淀沉积，废水再次通过过滤器过滤以去除残留固体。
4. 三级处理：将处理后的水体进行净化，去除残留的毒害和重金属等有害物质，达标后进行复合地下水的渗透处理，达到废水的再利用。
三、小型豆制品厂污水处理设备主要处理单元及设计参数
①格栅池。采用机械细格栅，格栅宽为0.5m，栅条间距为4mm。格栅的水下部分为不锈钢材质，定期刮渣、外运。格栅池设计尺寸为4m×0.7m×3.5m，钢筋混凝土结构。
②调节池。设计停留时间为12h，总容积为1000m3，设计尺寸为20m×10m×5m，钢混结构，共分8格，全地下式。设提升泵2台（1用1备），流量为60m3/h，扬程为280kPa，调节池内设有潜水搅拌器和蒸汽管，用于废水的充分混合和加热。
③IC厌氧塔。总容积为1400m3，设计尺寸为Ф10m×18m，材质为碳钢，内壁防腐。在中温（34～36℃）条件下水力停留时间为17h，容积负荷为5.7kgCOD/（m3·d），COD去除率达到92%，实际沼气产量可达2800～3100m3/d。IC反应器下设水封箱一台，碳钢材质，设计尺寸为Ф1m×1.5m，用于保证IC集气罩内的正常气压。
④SST。总容积为290m3，设计尺寸为Ф6m×10m，材质为碳钢，内壁防腐，具有调节IC反应器进水水质和颗粒污泥回流的作用。设提升泵2台（1用1备），量为60m3/h，扬程为280kPa。
⑤氧化沟。共2座，单座设计尺寸为25m×10m×5m，容积为1250m3，砖混结构，半地下式。设计停留时间为24h，沟内设有4台功率为1.5kW、叶片直径为1.8m的推流器，用于沟内废水的推流和混合。供氧系统采用罗茨风机（2用1备），风量为15m3/min，风压为50kPa。曝气采用穿孔管，以一次投资为主，减少运行期间的检修费用。
⑥二沉池。设计沉淀时间为5h，总容积为400m3，设计尺寸：16m×5m×5m，钢混结构，半地下式。
四、小型豆制品厂污水处理技术
豆制品加工污水先用机械格栅予以拦截大块的漂浮物，食品厂因为生产工序的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，水量时大时小，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷；
豆制品加工污水中含有大量有机物及悬浮物，直接进入净化将很难降解，为了减轻后续处理设施的负荷，因此需设置一座沉淀池以去除废水中的固体悬浮物，降低后续处理系统负荷；经过隔油沉淀后的污水还含有一定量小颗粒的悬浮物，为减轻后续净化处理系统的负荷，保证生化处理系统的运行，需通过气浮装置来去除废水中的这部分悬浮物；利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡将水中的杂质、油脂相互粘附，形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇除后，完成固液两相分离，使水质得到净化。
豆制品加工污水通过气浮机预设备处理后进入生化池，由A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成；该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点；在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片，杀灭水中有害菌种后进入进入清水池达标外排。豆制品加工污水经此工艺处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）（一级A）的排放标准。
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