螺栓螺母拉力试验机主机系统
1、主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前移动夹头座、后移动夹头座、移动横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和后移动夹头座形成受力框架，前移动夹头座和后移动夹头座连接试样的两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前移动夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。后移动夹头座与框架之间采用插销连接，手动穿销。计算机控制系统通过控制伺服阀来实现试验的自动控制。
液压系统由高低压系统两部分组成，共用一个油箱。高压系统和低压系统相互独立，减少高低压系统之间的液压干涉，提高控制精度。
螺栓螺母拉力试验机电液伺服控制系统：
电液伺服控制技术基本原理：电液伺服控制系统具有出力（扭矩）大、响应快的优点，它既具有电气控制的灵活性、快速性和较高的控制精度，又有液压控制的大功率操作能力，还能和计算机联接以进行各种复杂的控制和数据处理；它能进行静态的变形试验和常规的力学性能试验。近年来，采用电液伺服控制技术的试验设备已成为上试验设备的主要代表。
控制操作界面
A、软件提供开环、速度闭环控制、单步闭环控制、编程闭环控制、全程应变控制等五种控制模式。
B、全程应变控制是按照GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法》确定的试验方法。本软件分为横梁位移、引伸计、考虑主机钢度的横梁位移三种模式。
C、具备灵活的试验过程“编程”功能，可根据需要完成任意复杂，任意控制模式的试验过程编辑。试验程控方案可存储、导入、再编辑。
安全保护装置
A、当试验力大试验力的2％～5％或设定值时，过载保护；
B、当试样破断后，自动停止试验；
C、当活塞移动到极限位置时，行程保护；
D、当后移动夹头座移动到极限位置时，行程保护；
E、试验区域有防护罩，保护试验人员的安全；
F、带有油温、液位、油阻保护与指示装置；
G、当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。
螺栓螺母拉力试验机产品参数：
1、大负荷： 5000kN
2、结构形式： 单出杆双作用油缸框架结构
3、试验操作高度： 700mm
4、驱动控制方式： 微机控制电液伺服
5、试验类型： 常温金属拉伸等
6、过载保护： 105％过载保护(无变形、无机械损伤)
7、整机噪声： 不70dB
8、负荷示值准确度： 优于示值的±1%
9、负荷分辨率： 500000码，且全程分辨率不变
10、力值测力范围： 2%～100%F·S（全程不分档）
11、负荷控制精度： 优于示值的±1%
12、应力控制精度： 优于示值的±1%
13、位移示值准确度： 优于示值的±1%
14、位移分辨率： 0.001mm
15、位移控制精度（速度）: 优于示值的±1%
16、活塞向移动速度范围： 0-50mm/min满负荷无极调速
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