传动轴齿轮轴精密伺服压力机技术参数:

(1、公称力: 500kN;

(2、液体压力: 25Mpa;

(3、大工作行程:300mm;

(4、大开口高度:400 mm;

(5、工作台有效尺寸:左右500 mm 前后400 mm;

(6、喉深:200mm;

(7、工作台离地面高度:600mm

(8、保压时间0-999s(可调);

(9、电机功率:5.5KW;

传动轴齿轮轴精密伺服压力机设备各项精度:

1.设备整体测力精度为满量程的0.05%,小显示单位为10N;(采用测力传感器直接测量;

2.位移传感器小显示单位为0.01MM,大误差为满量程的±0.015%。重复定位精度为±0.05 MM以内;

3.系统对力传感器的AD采样速度500次/秒;

4.过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比);

5.以X轴为位移,Y轴为力进行力位移曲线描绘。

6.可将压装数据保存成EXCEL格式,

7.可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。


传动轴齿轮轴精密伺服压力机 伺服压力机特点:

1、人机界面,设定各项参数,实时显示当前位移、压力值。单程冲压6段速压装,快进、探测、压装、保压、快速回升。模组配方加载保存。方便后期调出模组编号即可装模压装产品。大大节约重复调试模具参数。

2、压装行程通过伺服电机驱动电缸发出脉冲将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制。产品压装质量在线检测。可自动生产xls报表,随时可查询压装数据。

3、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整,力的显示,小单位0.1kgf(采用测力传感器直接测量)。

4、压力用测力传感器直接测量压装力,压力信号控制系统采用数字信号传输,保证了测力传感器的精度不受传输而下降。

5、设备有压力模式+位置模式+位移模式。设定任意一种模式时设备本身超出上线及下线设备自动停止报警,三种压装模式可在程序设定时使用。

①恒定压装速度,设定位置停止。 ②恒定压装速度,设定压力停止。③恒定压装速度,设定位移停止。

6、设备重要零部件采用台湾及日本名优。

7、设备节环保,没有油压机待机时产生的噪音,精度高,是普通压装设备不能比拟的智能化压装设备。



传动轴齿轮轴精密伺服压力机 伺服压力机功能:

1、实现的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装。具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制。

2、设备优化压装,除去不良,自动控制OK/NG。

3、根据具体产品要求,优化的压装过程,参数可随意设定,压装模式可切换终已达到产品压装效果即可。

4、人机操作界面应用数据分析,编组参数保存调出即用。

5、的作业过程记录、分析功能可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

6、可加装工控显示器,加装位移编码器,加装视觉检测系统,加装扫码功能,加装高度检测及自动上下料功能,设备轻松可实现智能化、自动化压装。

1、两类压装模式:到达设定位置停止,到达设定压力停止,压力分别调整出准确模式和快速模式。

2、两段位移,两段速度。

3、机械复位:系统上电后,需要执行“机械复位”找到系统的机械原点。

4、原点复位:工作原点,系统每次返回的起始点。

5、保压功能:到达设定位置或者压力后,设定时间返回。

6、工艺参数配方:可以保存100种不同的工艺参数配方。

7、曲线:位置--压力曲线,启动时开始采集位置和压力数值。

8、数据保存:完成位置和压力保存,曲线数据点保存(100ms)采集保存一次,可以保存到优盘和HMI上,保存格式为CSV文件,导出方式可以为分天导出和单一文件导出,单一文件导出文件名自行设定。

9、机器运行状态显示:待机、快下、慢速、保压、返回、复位、报警;

10、运行周期时间显示:一次完整工艺的执行总时间显示;

11、电机方向选择:可以更改电机的实际运行方向;

12、限位信号极性选择:可以选择外部信号的初始状态是常开还是常闭;

13、判别功能:

1) 区间检测

在“位置起点”和“位置终点”范围内,比较实时压力值同设定的压力上限值比较,上限值报错,区间范围内max的压力值同设定的压力下限值比较,小于压力下限值报错。

2) 点检测

可以设置5个位置点的压力范围判定。

3) 位置范围检测

压力模式下,判断当前的位置是否在设定位置上下限范围内。

14、报警功能:

伺服报警;一定位置;一定压力;位置小于下限值(压力模式);位置大于上限值(压力模式);压力小于下限值;压力大于上限值;监测点故障;碰到下限位;碰到上限位;碰到光幕等。

15、监控功能:

1) 当前位置、速度、压力的显示;

2) 工作以及压装模式的显示;

3) 产量显示和清零;

4) 系统IO点状态监控;

5) 驱动器状态参数监控。


传动轴齿轮轴精密伺服压力机 伺服压力机技术:

1、控制系统:数控系统。

2、压力机:电伺服缸采用伺服电机驱动,丝杆传动,压力传感器检测压力,大压力100KN。

3、压装力:根据位移三段设定,压力位移曲线自动记录可导出,超限报警。位移分辨率:0.001mm,压力分辨率:1N。

4、辅助功能:参数设置,工艺参数配方保存,运行监控,输入输出信号监控,工件计数报表输出,报警内容监控。

5、数据存储:USB(实时),可存储5万件数据信息,预留MAS接口。

6、安全装置:光栅保护。异常报警方式:声光报警。

7、启动方式:双联按钮

8、设备配置:PLC、主要电气部件采用主要。

9、产量要求:平面垂直度≤0.05mm。



传动轴齿轮轴精密伺服压力机 伺服压力机经验:

1、具备在线压装质量管理功能,检测判定工件配合要求,实时去除不良品。

2、可实现的速度,位移和压力控制。

3、具有压装作业过程数据记录功能,保证产品制造数据的可追溯性。

4、具备自动补偿功能,实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位。更换产品共线生产,只需调用相应的压装程序;节约精密工装成本,提高工作效。

6、具备以太网(可选择项目)、PC通讯 、I/O控制功能。

7、可以作为试验机,帮助优化工件公差配合工艺参数,检验压装质量。

8.上工作台与下工作台面的平行精度为0.10MM以内;

9.机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于200KN/MM;

10.设备24小时连续工作温升不20℃。环境温度40℃时,油温不会超出60℃。



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