烘干机安装前的准备工作：
1.基础验收A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差： 外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.设备验收 对照郑州瑞光烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3.编制安装工艺主要包括以下内容：A.基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 B.安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。 C.安全技术要求。 制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。 在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试： 基础划线 首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
4.设置垫板 确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 较下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
5.机座划线 利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。 装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。
6.起吊就位 使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
7.安装小齿轮组装A.根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. B.调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数(标准齿隙)加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动较大处测量与确定。C.调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 D.直联型的传动装置没有小齿轮组装。
8.安装传动装置 以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。9.安装进出料装置 分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据东方瑞光的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及瑞光烘干机作业指导书进行合理的施工。 分析烘干机除尘器内部腐蚀的原因及较有效的四种解决方法
在烘干机工作运行中由于烘干设备排出的烟气湿度较大，所以有些烘干机都配备有电除尘器，以达到理想的除尘效率。但是除尘器的内部构件容易发生腐蚀，会给用户造成一些损失，瑞光专业的烘干机及技术研发基地，针对除尘器内部构件腐蚀的问题我们的专家为大家做下详细介绍!
●烘干机电除尘器内部腐蚀的原因分析：
造成电除尘器内部构件腐蚀的原因是烘干设备生产能力远过生产的需要量，烘干设备时开时停，而系统上又没有采取必要的措施，致使烘干设备停机时除尘尘器漏入冷空气，空气中的水蒸气吸附在除尘器的内部构件上，造成腐蚀。
●防止烘干机除尘器腐蚀的解决方法：
(1)在烘干设备停止喂料后，热风炉继续向系统通20min热风，以便烘干除尘器内部构件。
(2)在烘干设备停止喂料前半小时停止两极振打和排灰，使极板和极线上积上一层粉尘，且灰斗要保持一定高度的粉尘。
(3)在烘干设备停机期间，应尽可能不开启人孔门。
(4)停风后马上关闭除尘器进、出口阀门，防止冷空气侵入。 瑞光机械鸡粪烘干机技术说明
一、鸡粪烘干机设备用途及结构原理
随着大中城市郊区集约化养殖场的快速发展，禽畜粪便对环境的污染越来越严重。但禽畜粪便又是宝贵的饲料和肥料资源，若能加以开发利用，对饲养业和种植业的发展，对节约粮食促进农业的增产增收都具有重要意义。为此，我公司结合市场情况开发了禽畜粪便快速干燥设备。
鸡粪烘干机可以将高达70%-80%含水量的粪便一次直接烘干至13%的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备由燃烧炉、绞龙进料装置、滚筒破碎干燥机、绞龙出料装置、除尘装置和排烟系统等组成。
二、鸡粪烘干机主要特点
1、滚筒和破碎装置的转速均可调，可连续运转。
2、采用流动和密封烘干工艺，降低了能耗。
3、故障少、维护费用低、功耗低。
4、干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。
瑞光机械干燥设备回转烘干机的型号和特性
在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速率比较均匀。
再选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，入物料的特性、粒径、物料较终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，而以顺流操作的居多，其主要特点如下：
1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。
2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。
6、顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要事，烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。
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