针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工作可靠、生产效率高、方便且准确的五机头弯箍机，用以克服现有箍筋加工设备的缺陷。本实用新型的技术方案是五机头弯箍机，包括机架和安装在机架上的轨道，其特征在于机架上安装有动力减速部分和机械传动部分；在所述轨道上并列安装有1#机头、2#机头、3#机头、4#机头、5#机头，在所述动力减速部分与1#机头之间安装有离合器；在所述轨道上还设有箍筋尺寸的装置。所述动力减速部分包括电机、减速器。所述机械传动部分包括不完全齿轮机构。所述装置包括定位块、带叉丝杆，其中定位块通过螺栓固定在机架上，带叉丝杆一端固定在定位块上，另一端即叉口端活动连接在所需的机头上。本实用新型的优点I、传动部分及各个机头设计成新颖的不完全齿轮机构等多种间歇式运动机构，结构简单且紧凑，工作可靠，故障低；2、操作方便，设计有离合器，临时性切断动力，而不必切断电源，时也可以切断与传动的联系；3、特殊的器设计，可以使更方便、准确，在工件尺寸需要改变时，就显得方便可靠了 ；4、由于结构简单紧凑，使传动效率，电机功率配置，节能效果更显著。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施
在图I中，五机头弯箍机，包括机架I和安装在机架I上的轨道2，机架I上安装有动力减速部分3和机械传动部分，其中动力减速部分包括电机3. I、减速器3. 2，机械传动部分包括不完全齿轮机构；在轨道2上并列安装有1#机头4、2#机头5、3#机头6、4#机头7、5#机头8，在动力减速部分3与1#机头4之间安装有离合器9，离合器9的作用是临时性切断动力，而不必切断电源，箍筋尺寸时也可以切断与机械传动部分的联系；在轨道2上还设有箍筋尺寸的装置。装置包括定位块10. I、带叉丝杆10. 2，其中定位块10. I通过螺栓固定在轨道2上，带叉丝杆10. 2 一端固定在定位块10. I上，另一端即叉口端活动连接在所需的机头(图I中为1#机头4)上。需要哪台机头上的箍筋尺寸，就将装置通过固定块安装在哪台机头一侧的轨道2上，这样在现有的基础上节省了原材料(现有的则是在安装机头的轨道的平行位置设有一根与轨道同等长度的丝杆或齿轮杆，而箍筋尺寸的机构则在丝杆或齿轮杆上，当需要哪个机头时，则将机头到那个机头处)，也更方便、准确了。电机3. I驱动减速器3. 2，减速器3. 2驱动机械传动机构，机械传动机构包括不完全齿轮机构，即不完全齿轮齿条，不完全齿轮与相应的机头连接，而齿条与机架I连接。减速器3. 2驱动不完全齿轮转动，终驱动各个机头的弯箍。使用时，在电机3. I、减速器3. 2、以及不完全齿轮齿条的作用下，1#机头4与5#机头8同步弯曲钢筋，达到弯曲角度 后，返回原位；然后2#机头5与4#机头7冋步弯曲扼筋，当2#机头5与4#机头7的弯曲空心轴达到弯曲角度时，2#机头5的伸缩中心轴缩回原位，而弯曲空心轴在不完全齿轮的带动下返回原位由3#机头6开始个弯曲，终完成一次弯箍。
权利要求1.一种五机头弯箍机，包括机架(I)和安装在机架(I)上的轨道(2)，其特征在于机架(I)上安装有动力减速部分(3)和机械传动部分；在所述轨道(2)上并列安装有1#机头(4)、2#机头(5)、3#机头(6)、4#机头(7)、5#机头(8)，在所述动力减速部分(3)与1#机头(4)之间安装有离合器(9);在所述轨道(2)上还设有箍筋尺寸的装置。
2.根据权利要求I所述的五机头弯箍机，其特征在于所述动力减速部分(3)包括电机(3. I)、减速器(3. 2)。
3.根据权利要求I所述的五机头弯箍机，其特征在于所述机械传动部分包括不完全齿轮机构。
4.根据权利要求I所述的五机头弯箍机，其特征在于所述装置包括定位块(10. I )、带叉丝杆(10. 2)，其中定位块(10. I)通过螺栓固定在轨道(2)上，带叉丝杆(10. 2)一端固定在定位块(10. I)上，另一端即叉口端活动连接在所需的机头上。
摘要五机头弯箍机，包括机架和安装在机架上的轨道，机架上安装有动力减速部分和机械传动部分；在所述轨道上并列安装有1#机头、2#机头、3#机头、4#机头、5#机头，在所述动力减速部分与1#机头之间安装有离合器；在所述轨道上还设有箍筋尺寸的装置。本实用新型的优点操作方便，设计有离合器，临时性切断动力，而不必切断电源，时也可以切断与传动的联系；特殊的器设计，可以使更方便、准确，在工件尺寸需要改变时，就显得方便可靠了
尺寸很图形调节方便，随意多变，正方形箍筋（因为他的尺寸调节起来麻烦慢五机头适合做单一规格大批量的尺寸不是太小而且没有反折弯的长方形，本身机头不会自己
数控弯箍机，但一次只能做单根或两个zsjxlhh。
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