S2216超低碳双相不锈钢焊条A1002不锈钢电焊条

ER309L

符合：GB/T 17853 E309LT1-1

AWS A5.22 E309LT1-1
说明：ER309L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。

焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


熔敷金属力学性能

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


焊接工艺参数参考（针对Ø1.2药芯焊丝）

电流（A）

电压（U）

平焊

150-230

23-33

立、仰焊

110-180

25-30


焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER309L

符合：GB/T 17853 E309LT1-1

AWS A5.22 E309LT1-1
说明：ER309L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。

焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


熔敷金属力学性能

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


焊接工艺参数参考（针对Ø1.2药芯焊丝）

电流（A）

电压（U）

平焊

150-230

23-33

立、仰焊

110-180

25-30


焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER309L

符合：GB/T 17853 E309LT1-1

AWS A5.22 E309LT1-1
说明：ER309L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。

焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


熔敷金属力学性能

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


焊接工艺参数参考（针对Ø1.2药芯焊丝）

电流（A）

电压（U）

平焊

150-230

23-33

立、仰焊

110-180

25-30


焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER309L

符合：GB/T 17853 E309LT1-1

AWS A5.22 E309LT1-1
说明：ER309L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。

焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


熔敷金属力学性能

抗拉强度 Rm（MPa）

延伸率 A（%）

标准值

≥520

≥25

一 例

588

41


焊接工艺参数参考（针对Ø1.2药芯焊丝）

电流（A）

电压（U）

平焊

150-230

23-33

立、仰焊

110-180

25-30


焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

类别

品名

AWS型号

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属力学性能

特征与用途

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

σ0.2(MPa)

δb(MPa)

δ(%)

Akv(J)

药芯焊丝

DW-308

E308T0-1/4

0.05

0.57

1.52

0.020

0.009

9.68

19.72

0.02

0.03

390

570

41

0℃:39

用于平焊和横角焊，适于焊接SUS304钢

DW-308L

E308LT0-1/4

0.027

0.56

1.49

0.019

0.008

10.02

19.53

0.02

0.03

370

550

42

0℃:41

适于焊接SUS304L钢,用于平焊和横角焊,与DW-308相比,DW-308L含碳量较低

DW-308LP

E308LT1-1/4

0.027

0.55

1.51

0.022

0.010

9.89

19.45

0.02

0.03

380

550

45

0℃:57

用于对接焊和角焊，适于全位置焊，与DW-308相比，DW-308LP的含碳量较低，适于焊接SUS304和SUS304L钢

DW-309

E309T0-1/4

0.035

0.58

1.22

0.021

0.009

12.48

24.03

0.03

0.02

450

590

32

0℃:33

用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接

DW-309L

E309LT0-1/4

0.028

0.61

1.24

0.019

0.010

12.58

24.17

0.05

0.03

450

580

33

用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接与DW-309相比DW-309L的含碳量较低

DW-309MoL

E309LmoT0-1/4

0.027

0.61

1.18

0.019

0.009

12.60

23.20

2.37

0.03

540

720

30

用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接

DW-316L

E316LT0-1/4

0.026

0.59

1.43

0.020

0.010

12.02

18.95

2.54

0.06

380

540

41

0℃:44

适用于焊接SUS316L钢，用于平焊和横角焊，与DW-316相比，DW-316L的含碳量较低

DW-308H

E308HT1-1/4

0.060

0.42

1.50

0.02

0.007

9.62

18.68

370

560

48

0℃:71

用于焊接高温下使用的18%Cr-8%Ni不锈钢

DW-309LH

E309LT1-1/4

0.029

0.41

1.25

0.021

0.008

12.61

23.79

380

590

36

用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接

DW-316H

E316T1-1/4

0.050

0.38

1.10

0.019

0.006

11.60

18.75

2.40

390

570

41

0℃:68

用于焊接高温下使用的18%Cr-12%Ni-2%Mo不锈钢

DW-316LH

E316LT1-1/4

0.023

0.45

1.08

0.020

0.007

11.94

18.47

2.45

390

540

44

0℃:66

用于焊接高温热处理的18%Cr-12%Ni-2%Mo不锈钢

DW-308LT

E308LT0-1/4

0.026

0.45

237

0.023

0.009

10.30

18.60

380

530

51

-196℃:39

用于焊接低温下使用的18%Cr-8%Ni不锈钢

DW-316LT

E316LT1-1/4

0.027

0.41

1.20

0.021

0.008

12.39

17.62

2.21

405

537

44

-196℃:40

用于焊接低温下使用的18%Cr-12%Ni-2%Mo不锈钢

特性

BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。

用途

刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补

操作要领

一般预热300-500℃以上；焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃30-60分钟烘干。

技术参数

连续

堆焊

BKR-90H

720-830 HV

61-65 HRC

83-90 HS

BKH-90

700-830 HV

60-65 HRC

81-90 HS

150℃回火/1Hr/1次回火

BKR-90H

770-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

BKH-90

720-830 HV

61-65 HRC

83-90 HS

550℃回火/1Hr/2次回火

BKR-90H

770-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

BKH-90

720-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

Universalis® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Ferrod 165A E7024-1 用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 135T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 160T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Gonia 180 E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Baso® 48 SP E7018-1 H8用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 49 E7018 H4难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 51P E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 100 E7016 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）。
Baso® 120 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® G E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 26V E7048 H8用于管道的对接焊.向下立焊时焊接工艺性能，焊缝金属具有良好的力学性能
Conarc® 48 E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 49 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，焊接重要结构
Conarc® 49C E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 51 E7016-1 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）
LINCOLN® 7018-1 E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊
Conarc® L150 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Conarc® V180 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Kardo® E6018该焊条是典型的钛钙型焊条
Shield Arc® HYP+ E7010-P1尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 70+ E8010-G纤维素焊条，可用于X56到X70钢大直径管线焊接
Shield Arc® 90 E9010-G保证焊缝熔敷金属的机械性能、高金相质量和可靠性
Shield Arc® 6P+ E6010用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊
Shield Arc® 7P+ E7010-P1/E7010-G尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 8P+ E8010-P1是常用且适应性强纤维素焊条，它能极其充分地满足横贯国家的管道实地焊接的各种严格的要求
Conarc® 55CT E8018-W2-H4R焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 60G E9018M-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 70G E9018-G-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 80 E11018M-H4焊接Mn-Mo型钢，压力容器部件或铸钢件
Conarc® 85 E12018-G-H4R焊接相应强度的低合金钢结构
Kryo® 1 E7018-G-H4R耐大气腐蚀性能，用于桥梁，铁路，港口机械等钢结构的焊接
Kryo® 1N E8016-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能，适合厚板重要结构
Kryo® 1P E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能，适合厚板重要结构
Kryo® 1-180 E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能，适合厚板重要结构
Kryo® 2 E9018-G-H4R超低氢焊条，抗裂性能，用于焊接屈服强度610Mpa的高强钢
Kryo® 3 E8018-C1-H4低温钢焊条，焊接3.5Ni钢，焊态和热处理后力学性能
Kryo® 4 E7016-C2L-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®12G E7018-A1-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®19G E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®19G(STC) E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G(STC) E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®22G E8018-B1-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢
SL®502 E8018-B6-H4R焊接和堆焊Cr:4-6%,Mo:0.5铬钼钢

E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。
E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。E55 60XX-X焊条 电焊条 GB/T5118标准说明: 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊PP-A132是钛钙型药皮，低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用，可全位置焊接。本产品具有耐发红性能，不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完，操作工艺性能良好。 适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢，如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 熔敷金属化学成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Ni Nb Mo Cu 标准值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 8×C ~1.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能试验项目 抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥520 ≥25 参考电流（AC或DC+）焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊

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