广泛应用于化工、医药、石油等行业生产过程中的尾气，废气的吸收和净化处理，达标排放。 使用条件及安装要求： 设备使用应符合材料使用条件，工作温度-10℃～80℃。安装应紧固设备底脚螺栓，必要时安装防风钢绳。尾气回收效率高
。气、液接触充分均匀，不会产生沟流和壁流现象，尾气回收效率达98%左右，采用该工艺排入大气中的气体含溶20-40g/m3,从尾气中排入大气的溶耗只有Kg/吨料。尾气风机强制抽风使整个浸出车间系统内形成较大的负压(1-2 KPa),无论是开、停车还是正常生产都能保证浸出车间始终在负压下工作，从而杜绝了设备中的气体向外泄漏，可使溶剂消耗锁定在“不可避免”的溶耗之内。由于蒸脱系统一直在较高的负压下工作，脱溶效果大大提高，在同等生产能力下，粕中含溶可由现有工艺的700mg/kg以下将为300mg/kg以下。溶解回收塔结构简单,制造成本低,使用方便,维修量少。操作说明编辑
1.运转前请确认所选用之规格，是否适合欲使用的化学性。（请注意药液、浓度、温度、比重、杂质、流量、扬程、电压）2.检查马达接线是否正确，管路凡而是否启开并启动电源，使其顺时针方向旋转，若错误请改变接线使其正确运转。
3.泵浦出入口法兰迫紧，及配管是否正确，并给予固定牢固。4.马达方向正确后看泵浦出水是否正常。
5.请检查管路及泵浦是否有泄漏现象，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常。6.操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩、安全鞋袜。
7.检查各种保护开关。如液体开关、槽内液位控制器、电源保护开关是否均在正常的操作位置。
8.启动电源后应检查出口流量是否正常，发现流量太小应速停止电源，再检查出入管路排出障碍。
9.泵浦运转时，输送液体的液位高度须泵浦叶轮的位置，泵浦才能输送液体，否则是空运转。
保养与维修编辑
1.保养与维修前请确保：所接之电源关闭，将残留于泵体内的液体排放干净，并将出入口凡而关闭，维修人员应穿着防护衣及防护面罩、安全鞋袜。
2.定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。
3.检查运转时马达轴承是否有异常声音。
4.马达电源是否有缺相现象。
5.逆止阀是否运作正常。
使用注意事项编辑
1.泵浦使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询专业人员。
2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。
3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。
4.危险液体的输送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦材质选择不正确，空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性。尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，有些化学性含有氢，严重会引起气爆或氢爆，操作应特别注意安全。
5.启动泵浦后应确认出口流量，若出口流量太小，应立即关闭泵浦，并检查管路是否堵塞。
6.在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。
7.在含有化学气体之环境下使用时，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。
8.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合，或使用损坏的零件等都可能产生危险情况，请遵守安全警告。脉冲袋式除尘器 [2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，
9.各类型材质可耐温度如下：
CFRPP：0-75℃FRPP：0-75℃CPVC：0-75℃PVDF：-20-90℃
10.在研究问题前应熟悉机器的操作，请研读使用手册中每一元件的装设，内有充分的说明来确认及装设，藉以了解每一元件的操作标准程序。
11.当泵输送危险性液体或位于危险环境时，请佩戴防护手套及安全眼镜等。用途：环保除尘外型尺寸：2.1.2-4
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
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