6匹火龙果热泵烘干机

火龙果加工工艺：

1、火龙果清洗并切片：选择新鲜无病变的八成新熟(尚有一定硬度)的肉质红色的火龙果果实，进行清洗、去皮，果皮可用作提取色素之用。把火龙果横切成厚度为0.6-1cm的片。

2、火龙果片护色及硬化：浸入配制好的含破坏血酸与柠檬酸溶液中，以抑制氧化酶的活性，防止变色和减少维生素C的损失。把硬化剂溶解，稀释成一定比例的溶液，把火龙果片放入硬化剂溶液中浸渍一段时间，取出进入下一道工序。

3、火龙果烫漂：火龙果片放入质量分数为0.3%的亚硫酸纳液中浸泡5-10秒，然后在90℃-100℃的水中热烫3-5分钟，然后在自来水中进行漂洗冷却，以脱去硬化和烫漂的残液为准。

4、消除痒喉味及真空糖渍：火龙果若不施以适当的处理，痒喉咙味会影响火龙果脯的口感。利用柠檬酸辅以适当的食盐在一定的温度下处理一段时间以消除痒喉味。真空渗糖，按蔗糖:淀粉=1:1的比例，加入质量分数0.3%的柠檬酸和一定水配制成质量分数45%的糖液，进行真空渗糖，渗糖后浸糖1-3小时。

火龙果烘干工艺：把浸糖后的火龙果片装盘，放上物料车，推入烘干房内，烘至果片表面糖浆不再粘滞为合适。设置好烘干机的温度和湿度参数。烘烤温度越高，果脯的色泽与口感越差。其中以55℃-75℃的温度烘干16-20小时的效果较佳。在烘干时，烘干房内的两个通道注意物料平衡，使火龙果片受热均匀。大的火龙果12公斤可制成1公斤火龙果干，小的火龙果14公斤制成1公斤火龙果干。

我们以6匹整体式热泵烘干机为例，配置15平方，高2.2m，10cm厚聚氨酯烘干房，每批次烘干500公斤火龙果，持续烘干20小时，烘干前火龙果含水率85%，烘干后质量85公斤，机组每小时耗电量7度，每度电1元计算，需要140元电费，平均每烘干1公斤火龙果成本0.28元。

火龙果热泵烘干机工作原理：压缩机耗电工作，把内部的低温冷媒加压成为高温冷媒，压缩机排出高温冷媒进入冷凝器与空气进行热交换，风机把热空气输送到烘干房内加热火龙果，火龙果吸收热量后蒸发水分，水蒸汽随风带走，湿热空气从烘干机回风口进入冷凝器再次提升温度，如此不断提升烘干房内空气的温度；释放热量后的冷媒经过节流装置降压，冷媒压力下降后温度低于外界气温具备吸热蒸发的能力，低温冷媒进入蒸发器与大气进行热交换，低温冷媒吸收空气热量带回压缩机再次被压缩。额定工况下，压缩机耗电1度，热泵烘干机可输出3.3千瓦热量，比电热丝节电60%以上。热泵烘干机除节电外，还有众多优势，逐步取代传统干燥设备并获得市场的认可。

火龙果热泵烘干机性能特点：

1、物料置于烘干房内，烘干房封闭及保温出色，热泵烘干机制冷除湿并回收热量提升烘房温度，热量基本不流失，达到内部除湿的目的；

2、闭式热泵除湿烘干机在整个烘干过程几乎不需要换气，避免了外界空气中的粉尘进入烘干房，满足部分干燥物对卫生的要求；

3、机组制热或除湿能力不受外界空气温度或湿度的影响，一年四季都能用都好用；

4、十段烘干区间，每个分区可选择不同烘干模式，设定烘干温度及时间，排湿时间，满足不同的物料烘干工艺要求；

5、烘干温度30-80度可调，中低高温选择，烘干后的食品自然色泽、形状饱满，营养成分不受破坏，。

6、烘干机工作过程无任何污染物产生，只会产生冷凝水。

7、综合数据表明，热泵烘干机消耗1度，在烘干+除湿模式下脱水2.5kg，在烘干+排湿模式下脱水3.5kg，比传统烘干设备节能30~80%。

8、大液晶屏或手机远程监控烘干过程，可查询烘干状态、机组各项运行参数、故障代码。