钢件淬火后加工硬度在HRC55度左右刀头 CBN氮化硼刀片

钢件淬火后加工硬度在HRC55度左右刀头 CBN氮化硼刀片

钢件淬火后加工硬度在HRC55度左右？我们可先了解一下钢件淬火后的特性和为什么要进行热处理。

钢件淬火后是机械制造中的重要工艺，与其他加工工艺相比，钢件淬火后热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，钢件淬火后改变工件表面的化学成分，钢件淬火后赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理特性和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。钢件淬火后硬度在HRC55度左右可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

钢件淬火后加工硬度在HRC55度左右刀头 为什么选择 CBN氮化硼刀片

（1）钢件淬火后钢件来讲，硬度在HRC55以上的选择CBN刀具效果较好，如硬度低于HRC50，加工过程中容易粘刀，更适合选择硬质合金刀具或涂层刀具。

（2）断续切削钢件淬火后硬度HRC55以上的淬火件，断续切削不知道大家是否了解，所谓的断续切削就是，被加工表面存在孔或键槽，刀具加工过程中断断续续。针对此类情况，选择CBN刀具加工效果更好。CBN刀具的抗冲击韧性和抗断裂性能兼备，不会出现崩刃或崩碎的现象。

（3）加工铸造成型的高硬度铸铁/铸钢件，尤其是存在夹砂、气孔等铸造缺陷的工件，CBN刀具加工效果更好。

（4）大批量生产灰铸铁件时选择CBN刀具效果较好。

（5）CBN适合干式切削，绿色环保。CBN刀具材质有一定的脆性，尤其整体聚晶CBN刀具，在加工过程中添加切削液易崩刃;CBN刀具高温红硬性强，所谓高温红硬性就是在承受高温（1300℃）的状态下正常切削加工，不仅不需要排屑槽，而且可保证稳定的刀具寿命。

钢件淬火后加工硬度在HRC55度左右刀头，推荐华菱CBN。

(1)钢件淬火后加工硬度在HRC55度连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
(2)钢件淬火后加工硬度在HRC55度中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。
(3)钢件淬火后加工硬度在HRC55度强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
(4)钢件淬火后加工硬度在HRC55度重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
华菱超硬，十余年专注于脆硬材料切削刀具的研发，并成功成为硬材料切削刀具领域的知名，其切削淬火钢刀具产品不仅可实现高速切削，帮助客户提高生产率，而且会给根据不同客户提供“量体裁衣”式的服务，提出全方面的刀具解决方案，帮助客户获得更大的竞争利益。