林森玻璃钢板材连续成型工艺及常见问题

作者: 鞠海燕来源: 江苏林森空调设备有限公司查看联系方式查看评论 2017/11/28 12:59:40

随着建筑行业、轨道交通等行业的发展，对于玻璃钢板材的需求也越来越大。除了原始的手糊工艺，目前大多企业采用的都是更为的连续生产玻璃钢板材机组工艺。一方面这种工艺能更好的控制产量，另一方面也能够满足日益增长的需求量。江苏林森空调设备有限公司专业生产玻璃钢板材。

从生产流程看，原理很简单。树脂胶液、固化剂、引发剂的配比通过比例泵调节，林森玻璃钢板材按设定的配比打入胶液混合筒。充分混合均匀后，经过过滤器把杂质过滤掉，被送到下薄膜上。通过刮刀来控制含胶量，玻璃纤维被浸渍后，再复合一层上薄膜。通过厚度控制对辊，用对辊来控制产品的厚度，两侧的边挡板控制板材的宽度。经过凝胶定型—固化成型—冷却及脱模，后裁边整理成成品。

除了常见的平板，也有采光瓦这样的波浪形，而产品的厚度和幅宽都可以根据需求来调整，所以对于生产来说非常灵活。机组的连续作业也提高了供应量，能满足客户的大批量需求。另外，人工方面也可以节省成本，能够往自动化方向发展，适应未来工业发展趋势。

林森玻璃钢板材经过多年来的发展，该工艺已经非常成熟了。虽然各个企业根据客户的不同需求，会衍生出一些变化，但原理上还是一样的。而对于在生产过程中出现的一些常见问题，长弓侠也整理了一部分供大家参考。

常见问题	产生原因	处理措施
毡未浸透	树脂不足	增加刮刀前树脂的滞留量
毡未浸透	压辊间隙未调节好	按规定调好压辊间隙
板材出现条纹	模板没有对准或有异物	检查模板是否安装好，模板要经常清洗
	未凝胶的板材进入固化成型箱体	调整车速、箱体温度及固化配方
	拉板机橡皮轮没有放准	调整橡皮轮位置
	拉板机张力太大	减少拉板机张力
板材或聚酯薄膜上有撕裂划痕	由于刮刀下有树脂，模板间隙不够	清洗树脂涂布系统及刮刀调节间隙使板平滑通过
板材或聚酯薄膜上有撕裂划痕	树脂凝胶发生在波纹完全成形之前	调节固化配比、箱体温度及车速，使其在规定模板区凝胶
板材表面出现热泡	箱体温度过高	降低箱体温度，增加车速，调整固化配方，减慢反应速度
板材表面出现热泡	固化反应激烈	减少催化剂用量以降低放热温度
板材切边不合规格要求	玻纤毡进入浸渍区位置不正确	横向调节整卷毡的位置
板材切边不合规格要求	边锯没调好	调节边锯
板材太宽或太窄	边锯位置不对	调整边锯
板材太宽或太窄	毡的位置不对或毡的宽度不对	调整毡的位置或重新换上宽度正确的玻纤毡
板材波形变形	凝胶点不准未定型好	调整车速使凝胶发生在规定模板区域内
板材波形变形	凝胶过早或过迟	调整好箱体温度，重新确定固化配方
板上有气泡	厚度控制对辊间隙过大	减少厚度控制间隙
	树脂流量不足	增加刮刀处的树脂流量
	由夹挤在上下模板之间的空气引起	提起上模板用手轻轻赶走气泡
树脂不干	树脂固化不足	检查和确保树脂固化配方，保证树脂混合充分均匀
板材长度不对	光电池位置不对	调整位置