低噪音FKCDZ对旋式矿用风机-压入式

FKCDZ——DK40/DK45矿井对旋风倒机操作的及注意事项

一.低噪音FKCDZ对旋式矿用风机-压入式倒机操作：

1.风机运转三个月或其他原因在取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

2.依次停止原运转风机的副电机、主电机。缓缓制动风机手刹装置，使原运转风机停止运转。

3.停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4.启动备用风机严格按照通风机的启动步骤启动。

二.电源切换

1.电源切换必须通知调度或调度通知后方可进行操作。

2.正常切换，运行风机在切换回路上。

1).正常供电是一路进线柜合闸运行，母联柜和联络柜投入运行，另一路进线柜热备用.如果1#（或2#）进线柜停电需前进行电源切换，电源切换步骤如下：

2).合上备用回路进线柜断路器，分断退出运行进线柜断路器即可。

3).故障切换

当运行进线柜或运行风机配电段出现故障需检修时，切换步骤如下：

(1)风机已因故障停止运行时，先把进线柜断路器分断，然后把母联柜、联络柜退出运行。把风门关闭。

(2).合上备用进线柜断路器，严格按操作步骤起动备用风机，当十分钟内没有起动成功，立即通知调度和队进行处理，并把防爆门打开。

(3).起动正常后，通知专职电工处理故障设备。

三.主扇风机运行中注意事项

1.主扇风机在运转中，要注意观察PLC柜显示屏参数，发现异常及时汇报，（电机前后轴承温度不能90度，电机温度不能130度）。

2.注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

3.主扇风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并认真填写运行。

4.正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

四、反风操作：

1.需要反风时，通风机司机必须在接到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

2.先按照停机操作步骤操作，使通风机停止运转。待风机叶片停止运转后方可进行反转。否则有可能烧毁电机。

3.上好防爆门杠。

4.分别松开该风机的一、二级制动手刹。

5.分别按下该通风机主、副电机配电柜上的“反转”按钮（主、副电机启动间隔时间为2分钟左右），依次启动一、二级风机，配电柜反转合闸指示灯亮，风机启动正常运行。

6.反风操作在十分钟内改变巷道方向。

叶轮机械研究领域中应用弯掠叶片技术具有提高气动效率,减小流动损失,拓宽叶轮的稳定运行工况范围和降低气动噪声等显著优点,目前已逐渐成为叶轮机械研究领域的热点. 本文以低流风扇周向弯曲旋转动叶片为研究对象,采用遗传算法和人工神经网络相结合的组合优化方法,对周向弯曲动叶的弯曲方向和弯曲角度进行了优化设计.并进一步通过实验与数值模拟等研究手段,分别探讨了周向弯曲方向和周向前弯角度大小对低流风机气动和声学性能的影响及其内部流动机理.此外,采用PIV激光流场测试手段在国内系统研究了弯掠叶片周向弯曲方向和弯角大小对于旋转动叶叶顶泄漏涡的影响规律. 本文主要研究内容和研究成果如下: 1,论文以T35型低流风扇叶片为设计原型,采用遗传算法和人工神经网络相结合的组合优化方法,对周向弯曲动叶的弯曲方向和弯曲角度进行了优化设计.设计得到的周向前弯角度为6.1o的优化叶轮各项气动和声学性能指标均明显优于原型叶轮,同时有效解决了常规弯掠叶片设计中周向前弯叶片压升降低的缺陷.与原型叶轮相比,优化后的叶轮全压系数提高3.56%,气动效率提高1.27%,稳定工作范围增加36.4%,同时比A声压级降低了6dB(A). 2,对具有相同弯角大小而周向弯曲方向相反的周向前弯和周向后弯叶轮进行了气动-声学性能的对比研究.