广东压敏胶反应釜成套设备

反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、pu聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂离子电池负极材料等化工原料生产。

结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。搅拌器形式及选用

搅拌器是反应釜关键部件，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率等起到很大的作用。搅拌器的形式有多种多样，常用的搅拌形式间图示。
1、锚板式或框式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料上下窜动混合搅拌，搅拌转数一般不60-85转/分。
2、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下混合搅匀，搅拌转数一般不40-50转/分。
3、可用两种或两种以上搅拌器组合，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
4、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌转数一般200-1500转/分。
5、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡；涡轮搅拌器一般适用于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300转/分以上。

搅拌器形式及选用

搅拌器是反应釜关键部件，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率等起到很大的作用。搅拌器的形式有多种多样，常用的搅拌形式间图示。
1、锚板式或框式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料上下窜动混合搅拌，搅拌转数一般不60-85转/分。
2、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下混合搅匀，搅拌转数一般不40-50转/分。
3、可用两种或两种以上搅拌器组合，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
4、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌转数一般200-1500转/分。
5、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡；涡轮搅拌器一般适用于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300转/分以上。