12A0-0103-A3UR辅助继电器

API618往复式压缩机 对于工作在 危险区域的机组，本特利传感器及监测系统 都要带有多机构批准单位选项。而对于工作 在安全区的机组，则不做要求。 1.测点 配置要求 多事件键相：往复式压缩机的 驱动端安装多事件键相转轮MEW来测量往复 式压缩机的键相参考信号。该多事件键相转 轮可选择本特利标准多事件转轮MEW，或者 往复式压缩机生产厂家结合自己设备结构设 计特点、按照本特利对于多事件键相转轮的 工程实践经验来特殊定制和设计多事件键相 转轮。

多事件键相信号采用本特利 3300XL 系列电涡流传感器进行测量。 曲轴箱振 动：在往复式压缩机曲轴箱两个气缸列之间 的每个主轴承的水平轴线上配置一个振动速 度传感器测量曲轴箱体振动。当往复式压缩 机的工作转速高于500rpm时采用本特利 330500系列Velomitor 压电式振动速度传感 器;当工作转速低于 500rpm时采用本特利 190501VelomitorCT压电式振动速度传感器 。 十字头振动：在往复式压缩机每个气 缸十字头运动中点位置的垂直平面上配置冗 余的加速度传感器来监测往复运动部件的冲 击事件; 采用本特利330425加速度传感器进 行测量。 活塞杆位置：在往复式压缩机 每个气缸垂直于活塞杆平面的水平和垂直方 向，配置一对互为垂直的活塞杆位置测点 ; 采用本特利3300XL 系列电涡流传感器进行 测量。对于往复式压缩活塞杆的测量。 气缸动态压力：在往复式压缩机的每个气缸 上配置两个气缸压力测点(吸气和排气 )， 采用本特利165855气缸压力传感器进行测量 。 轴承振动：往复式压缩机曲轴箱中每 个主轴承配置一个速度传感器测量轴承的振 动。当往复式压缩机的工作转速高于500rpm 时采用本特利330500系列Velomitor压电式 振动速度传感器 ;当工作转速低于500rpm 时采用本特利 190501VelomitorCT压电式振 动速度传感器。 轴承温度：每个主轴承 上配置温度传感器测量轴承温度。 气阀 温度：在往复式压缩机气缸的每个气阀(吸 气阀和排气阀)上配置温度测量阀门温度。 齿轮箱壳振(如适用)：每个齿轮箱的输 入和输出轴的支持轴承处各配置一对 X/Y方 向壳振测点;采用本特利330400 系列压电式 振动加速度传感器进行测量。 电动机瓦 振：每个滚动支持轴承上配置两个瓦振测点 (水平和垂直方向安装)，采用本特利 330500系列 Velomitor压电式振动速度传感 器进行测量。

2.本特利bently3500配置 要求 每套关键压缩机组配备本特利3500 框架 本特利 bently冗余的 3500/15电 源模块 本特利 bently3500/22M瞬态数 据接口模块 (RJ45网络接口) 每台机组 的本特利3500框架内配置相应的 3500/25键 相模块 往复式压缩机曲轴箱振动、十字 头振动、以及轴承振动振均配置相应的 3500/70M监测器模块 活塞杆位置测点， 需配置相应的 3500/72M监测器模块 往 复式压缩机气缸动态压力配置相应的 3500/77M 监测器模块 轴承温度和气阀 温度测量点，需配置相应的 3500/60、 /61 、/62或/65监测器模块 齿轮箱壳振和电 动机瓦振，需配置相应的 3500/42M监测器 模块 每个监测通道配置D立的两个继电 器输出通道;采用 3500/32(4通道)或 3500/33(16通道 )继电器模块本特利bently 一个 3500/92Modbus通讯网关,对于工作在 危险区的机组，接入现场信号的3500 监测 器模块要带有内置安全栅; 并且 3500框架 内要配置 3500/04本安接地模块。 本特 利bently3500旋转机械振动保护仪表和状态 监测系统的产量严格遵循美国API670标 准。 本特利振动监测培训教程，本教程 的主要内容：位移传感器噪声源 噪声是 一种你不需要的信号，但多数情况下，在测 量过程中，噪声是无法避免的。尽管在测量 过程中无法除噪声，但可以将噪声降低到Z 小程度，使其不影响你对信号的分析。要做 到这一点，就要了解噪声的来源和特征。噪 声是一种不合乎需要的信号成分，它可以歪 曲数据，妨碍你从数据中提取机器状态信息 的能力，包含的信息与机器的状态无关。噪 声可以从测量系统的一个环节引入振动信号 ，但系统各个部分对噪声的敏感程度不同。 本特利位移传感器包括bently3300系列的涡 流传感器探头。 位移传感器噪声源 1·安装：传感器支架振动5、偏差(runout) – 机械偏差 位移传感器噪声源 偏差 (runout)– 电偏差合金元素不均匀导电性 不均匀导磁性不均匀轴材料局部应力集中轴 上存在局部磁化区域 位移传感器噪声源 偏差 (runout)与运行时间 –短时间机 械偏差和电偏差是稳定的 位移传感器噪 声源 偏差 (runout)与运行时间–中等 时间热力参数和工艺参数发生变化位移传感 器噪声源 偏差(runout)与运行时间 – 长时间某些噪声源(锈、腐蚀和局部磁化区 等)发生变化 位移传感器噪声源 转 子弯曲：为什么转子弯曲经常作为偏差处理 ，旋转的弯曲产生1X信号?机械故障诊断中 ，动态振动信号的1X成分是有用的。当研究 机械的同步响应时，弯曲产生的信号要进行 补偿， /位移传感器噪声源 转子弯曲 –如果转子弯曲是性的，就可以按1X噪 声源处理–某些弯曲，是不稳定的，会随着 温度和负荷变化，这类弯曲如果具有可重复 性，也可以按照噪声处理。轴裂纹产生的弯 曲随裂纹的扩展而变化，且不具有重复性。 三个定时器都使用一个中断 IRQ5。定时器 中断状态寄存器用于确定哪些计时器启动了 中断。中断状态寄存器是一个通用输入寄存 器，位于 82C54外部，位于从电源管理基输 入/ 输出地址偏移31h。中断状态寄存器地 址可以通过首先确定PCI 配置基址来找到对 于设备ID 7113h和供应商ID 8086h。电源管 理基本输入/ 输出地址可以通过从此 PCI配 置地址读取偏移量40h来找到。计时器中断 状态寄存器位位于电源管理的偏移量31h处 基址输入/ 输出地址，位5、6和7(参见图4- 2)。从电源管理基本输入/输出地址读取偏 移量31h的字节用于获取这些位。

位5、6和7 分别对应于计时器2、1和0 ，为了计时器中 断状态寄存器，首先将零(0)写入通用输出 寄存器，位于电源管理基座的偏移37h输入/ 输出地址位3、4和6(不是位3 、4 和5)。然 后将1 写在相同的重新启用定时器中断状态 寄存器的位。位3、4 和6对应于定时器2、1 和0分别使用PC/AT的标准程序定时器中断 IRQ5。有关使用82C54定时器的示例，请参 阅附录D。VMIVME- 7698计时器从500美元开 始映射到输入 /输出地址空间。请参阅表4 -1计时器，由三个16位计时器和一个控制字 寄存器组成(见图4-4)通过8位数据总线读取 /写入。定时器0、1和 2这三个定时器在功 能上是等效的。因此，只有 将描述单个 计时器。图4-5是计时器的框图。每个计时 器功能独立。尽管控制字显示在计时器块中 它不是计时器的一部分，但其内容直接影响 计时器的工作方式功能。如图4-5所示，当 锁存时，状态寄存器包含当前控制字寄存器 的内容以及输出和负载的当前状态计数标志 (状态字可通过Read Back命令获得，请参阅 第59页的“阅读”部分)。计时器标记为TE( 计时器元素)。它是一个 16位同步可预设向 下柜台标记为OLM和OLL的块是8位输出锁存 器 (OL)。下标M和L代表高有效字节和 低有效字节。这些插销通常跟踪 TE，但在收 到命令时，将锁定并保持当前计数，直到 CPU读取计数。读取锁存计数时，OL寄存器 将继续跟踪TE 。读取OL寄存器时，必须执 行两次8位访问以检索计时器的完整16位值 ，因为一次只启用一个锁存器。TE无法读取 ;从OL 寄存器读取计数。数字智能环 网柜Safe Digital可以自由接入ABB Ability™ 云端平台，实现数据的远程访问 ，多种数据查看途径让你随时随地掌控设备 情况：可通过柜体上的显示屏，查看所有设 备运行数据和设备健康状态; 可通过扫描二 维码，使用手机连接智能终端WiFi，通过手 机浏览设备监测实时数据; 可搭乘“云边融 合”的快车，通过ABB Ability™云端平台( 或客户私有平台)查看数据情况。重要事件 信息及时推送到客户订阅手机号，实现设备 状态 “零延时”掌握。ABB数字智能环网柜 Safe Digital 不仅性能，还在设计中 考虑了易更换性，便于二次设备升级改造。通过更简单的计划和更少的改造投入实现设 备全寿命周期的成本降低，全面呵护客户的 资产健康，提高客户资产的投资价值。 具有出色 TFT/LED 显示颜色和多协议连接 性的触摸屏面板。它们是易于使用的 HMI， 具有全面和集成的模板和库，适用于您需要 的每个可能的过程。 所有标准面板均配 备 TFT/LED 显示屏中的高分辨率图形。大 多数型号提供宽屏、高分辨率显示屏，以提 高效率和出色的操作员交互。