耐高温PC 1795-PC 1795-PC 1795
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耐高温PC 1795-PC 1795-PC 1795
耐高温PC 1795-PC 1795-PC 1795
特性:脱模性能,低粘度,高流动
- 用途:汽车背光灯,反射镜,汽车应用,照明应用
- 加工方法:注塑
- 参数: 密度:1.17g/cm³ 熔指:31g/10 min 熔体体积流动速率:1.83in³/10min 收缩率:0.80% 收缩率:0.80%

| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 |
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| 特性 |
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| 用途 |
|
| RoHS 合规性 |
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| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 (23°C) | 1.17 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔流率(熔体流动速率) (330°C/2.16 kg) | 31 | g/10 min | ISO 1133 |
| 溶化体积流率(MVR) (330°C/2.16 kg) | 30.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 1 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流动方向 : 2.00 mm | 0.80 | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 : 2.00 mm | 0.80 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.30 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.12 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 球压硬度 | 124 | MPa | ISO 2039-1 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 2400 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 拉伸应力 (屈服, 23°C) | 71.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 拉伸应变 (屈服, 23°C) | 6.6 | % | ISO 527-2/50 |
| 标称拉伸断裂应变 (23°C) | > 50 | % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量 2(23°C) | 2400 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 3(23°C) | 105 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 23°C | 无断裂 | ISO 179/1eU |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火 | 161 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 148 | °C | ISO 75-2/A |
| 维卡软化温度 | 173 | °C | ISO 306/B120 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 : 23 到 55°C | 6.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
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耐高温PC 4504沙伯基础(原GE)4504
耐高温PC 4501沙伯基础(原GE)4501
耐高温PC APEC 1603 耐高温150度 高粘度 紫外线稳定 流动速度 10
耐高温PC APEC 1803 耐高温180度 高粘度 紫外线稳定 流动速度 10
耐高温PC APEC 2097 耐高温180度 高粘度 紫外线稳定 流动速度 8
耐高温PC APEC 1897 耐高温180度 高粘度 紫外线稳定 流动速度 19
耐高温PC APEC 1895 耐高温180度 流动速度 18
耐高温PC APEC 1745 耐高温160度 食品 医疗 流动速度 17
耐高温PC APEC 1795 耐高温160度 食品 医疗
耐高温PC 1800德国拜耳1800
耐高温PC 1803德国拜耳1803
光学级PC AD-5503日本帝人AD-5503
导光板PC LC1500日本出光LC1500
导光板PC LC1700日本出光LC1700
背光板PC HPR3500日本三菱HPR3500
超韧耐寒PC EXL1414T美国GE EXL1414
- 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
- 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
- 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
- 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
- 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
- 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
- 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
- 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
- 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
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