真空热熔炼炉系统,真空热处理快淬炉系统,真空铸锭炉系统

标题：供应真空热熔炼炉系统,真空热处理快淬炉系统,真空铸锭炉系统

设备简介

设备型号：WS-RZK-1000E

真空铸锭炉要求采用真空磁悬浮熔炼方法，该方法是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮与地塌内壁脱离的综合治金技术，主要用于高熔点、易挥发合金熔炼。

该真空铸锭炉要包含高真空腔体真空系统、复合压力测量装置、熔炼系统、水冷系统、送排气装置、电控系统及试验台架等部分，具有在真空状态下作业，且能够实现在线连续测温、测压等功能。该设备要求炉体内部设计合理，严禁出现真空放电现象。

真空炉是内热式冷壁真空加热设备，热效率高，炉温均匀性好，同时可以对所处理的工件进行快速加热和冷却，有效地缩短工件热处理周期，提高生产效率。

真空铸锭炉采用国内较的自动化和智能化设备实现了自动编程和工艺随机更改，保证了真空状态下自动加热和淬火。特别是在炉子节能和淬火的冷速、工件变形等优点集合到一起,特别是在风道和换热器的设计上有所改进,设备有具有更高的性价比.

根据用户的不同需求，提供不同类型和层次的配置供用户选择。

二：设备应用

单室真空气淬炉应用于航天/航空、兵器、汽车、电子、机械工业等领域。

单室真空气淬炉具有6bar气冷功能的单室卧式真空热处理设备，适用于高速钢、高合金钢工模具等材料的淬火，软磁材料、钛合金的退火及真空钎焊等多种真空热处理工艺。

设备配置

高真空腔体分为炉体、炉盖两大部分组成。

1、炉体选用 304 不锈钢或性能相当、更优的材料制造，采用氲弧焊或相当、更优的连接方式连接，表面抛光处理，确保工作过程中炉壳外表面温度不60℃

2、炉盖带有紧锁装置，在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察窗，观察窗具备保护眼睛的滤光功能;

3、炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口、含单向阀的排气口等;

4、冷态极限真空≤5.0x10-2Pa ，系统从大气开始抽气，60分钟可达到 5*10-1Pa，压升率不大于 1Pa/h:

5、整体漏率≤3/s;

6、ZUI高使用压力≥0.3 MPa(绝压)。

三：真空系统

用于系统超高真宁获得，可提高真空度以及气体管路的纯净度，以提高熔炼合金纯度

真空系统由分子泵、无油干泵、高真空阀门管路、接头、控制单元组成;

1、在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，30分钟可达到 2Pa，60 分钟可达到 5.0X10-1Pa;

2、在真空系统和高真空腔体之间装有高真空阀门高直空阀门:

漏率≤3/s; ，使用压力范围:0-0.5MPa(绝压):

3、真空系统为自动顺序动作，以提供安全互锁功能。

复合压力测试装置

直空计及二次仪表用于系统真空度的测量及显示

复合压力测量装置主要作用是测量真空腔体内压力值，由真空计和数字压力传感器组成。

1、采用复合压力装置测量真空度和系统压力，测量量程应包合

1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;

2直空计测量范围:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:

3、数字压力传感器测量范围:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;

4、工作温度:0-50℃:

5、压力和真空度数值能够实时显示。

四：熔炼系统

用于实现加热熔炼

1》容炼系统由加热电炉、坦场、红外测温装置组成

2》容炼温度:≥2300℃

3》容炼加热方式，感应加热，加热功率可手动调节

4》水冷坩埚《铜质》。

水冷却系统

用于熔炼过程中炉体隔热冷却以及水冷堆场的隔热冷却

1、集中供水，各接头采用密水密真空设计，

2、水冷集成管路主要有阀门、管道、压力表、温度计等相关装置组成，具备水温超温、断水报警、自动切断加热电源功能。

3、具备循环水冷却功能;

4、制冷功能由制冷机提供。

送排气装置

用于对真空腔体吹使熔炼过程排气，中真空腔体内压力稳定

送排气装主要由送气装置、流量控制装置排气装置组成，可以实现熔炼过程中情性气体在腔体内持续稳定的流动，并保持真空腔体内压力变化节围≤0.05MPa。

1》送气装置:向真空腔体中的熔体吹送情性气体ZUI大送气流量≥1L/s;ZUI大吹气压力法0.3MPao

2》流量控制装置:控制送气流量;

3》排气装置:当真空腔体内压力规定值时自动向外排气，使真空腔体内ZUI高压力不0.3MPa，排气装置中设有单向阀，使空气任何时候不可回流到真空腔体内部。

电控制系统

控制感应电炉的工作状态

1、平用IGBT或类似高频或中频感应电源

2、电控系统设计有总控电源，为机械泵、分子泵复合压力测量装置、熔炼系统、红外测温装置及水冷系统等提供电源，设计有断水断电保护功能

3、电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在个控制面板上，句括:总控电源开关、真空系统泵组启动、停止按钮，真空度显示仪表，加热系统申源功率调节旋钮，电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度、堆场冷却水温显示仪表，阀门开关接钮等，

4、可实现对加热功率的控制;

5、提供工艺系统DCSPLC 所需的电气、自控、仪表连接材料等

6、依据工艺需求，能够实现超温、超压等现象的报警。