| 产品名称： |
门尼粘度分析仪 |
价格： |
￥45000元/台
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| 所属类别： |
无 |
发货期： |
7-15天 |
| 发货地： |
北京-海淀区 |
品牌： |
北广精仪 |
| 型号： |
BG-8005 |
供货量： |
台 |
标题：供应门尼粘度分析仪
门尼粘度分析仪
选择与混炼胶料加工相关的试验温度。
模腔为了有良好的热传导，每个模体醉好只用一块钢板制成。
范围本标准规定了用圆盘剪切黏度计测定未硫化橡胶初期硫化特性的方法。本标准适用于评价未硫化橡胶在高温条件下能保存的时间和可加工性能，
对下模应延伸至据中心孔1.5mm处，沟槽均为90，其角平分线垂直于表面，而且沟槽表面宽度为1.0mm±0.1 mm.如图5。
保持规定闭合力的装置；测量和显示转矩的装置；控制并保持试验恒温的装置。结构图模腔与转子结构见图1，
这样做能反映出胶料在初期硫化状态下经历的真实温度。标准EO 289-1∶1994对仪器的温度测量系统就是这样规定的。这个剪切阻力以门尼粘度来作为计量单位。门尼粘度值视测试条件不同而异，所以要注明使用条件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示门尼，L（I+4）100 ℃表示用大转子（直径 38.10mm.转速2.0 r/min）在100 ℃预热1分钟，转动4分钟所测得的剪切阻力值。
温度调节范围 室温--200℃
各槽道角度为90度，槽面宽度为1.0mm±0.1mm。
结构与尺寸主要结构，粘度计主要结构如下：上、下模体构成的圆柱形模腔；转子；使转子保持恒速的传动机构；
加热装置加热温控系统应能使模腔温度恒定在试验温度±0.5 ℃范围内。
本标准规定了橡胶门尼粘度计的结构与主要尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志与包装等。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括粉误的内容）或修订版均不适合于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。
也可使用与转子沟槽相同的模腔，两种模腔可能会得出不同的试验结果。
此处所述的两个热电偶测量探极测定的是模腔内胶料的温度，而不是传统门尼机所显示的模体温度。
该温度是通过插入模腔的两个热电偶测量探极来测量的，热电偶测量探极和温度传感器的指导温度应到±0.25 ℃，如图6所示。
转子转速 2±0.02r/min
GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用国盘剪切粘度计进行测定 第 1 都分;门尼粘度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1;1994
温度测量系统试验温度定义为上下模体闭合时，空模腔内有转子情况下，达到恒定状态的温度。
试样放入模腔后，加热装置应能在4 min 内使模腔温度恢复到试验温度的±0.5 ℃范围内。
在转子工作期间，其转动速度为0.29 nd/s±0.02 nal/s2.0rmin±0.02 r/min），偏心度或径向跳动不应 0.1mm。
转子有大转子和小转子两种。大转子应有 75个重直沟槽， 小转子应有60个垂直沟槽.转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为 10 mm±1mm 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与下面的间隙相差不0.25 mm.转子杆与下模孔间隙应足够小 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O 型圈或其他装置使其密封。
原理本标准是在规定温度下根据混炼胶料门尼黏度随测试时间的变化，测定门尼越度上升至规定数值时所需的时间，该温度和加工使用的温度相对应。
门尼值测量范围 满量程200个门尼值
测试仪器仪器符合 GB/T 1232.1的规定，测试高黏度胶料时允许使用小转子。
适用于测定生胶、混炼胶的橡胶门尼粘度计以下简称粘度计。HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件。
模腔温度波动 ±0.5℃
门尼粘度计应符合ZBN 72024-89 的各项规定，它由转子、模腔、温度控制系统和转矩测量系统组成，仪器主要结构见图3主要尺寸见表1
标准从未规定过可以使用矩形模腔，由于中国还有一些有矩形模腔的老式门尼机在使用，所以 GB/T 1232.1-2000保留了矩形模腔的规定。
GB/T 14838 橡胶与橡胶制品 试验方法标准精密度的确定（GB/T 14838-193，ns ISO/TR 9272;1986)
模腔的上、下模体应选用热变形小、经热处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。为了获得良好的导热性能。
转子应由不易变形，无镀层，醉低洛氏硬度为60HRC 淬火钢板制成。转子表面有两组相互垂直的矩形截面沟槽，沟槽宽 0.8mm± nm，深度为0.30mm±0.05 mm.中心间距为1. 60mm±0.04mm。转子侧面也有与轴线平行的沟槽，其深度、宽度及中心间距与表面上相同，具体尺寸见图4.
生;没有一种试验方法被认为与所有不同类型的加工过程如醒炼、压延、热出、硫化互相关联，因此说明试验结果时
试验中一般使用大转子， 但试样的粘度较高时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相同的，但是在比较橡胶性能时，却能得出相同的结论.
在100 ℃试验温度下经过1min预热后，蜗轮、蜗杆在电机带动下开始转动，转子（直径38.10 mm、厚 5.54 mm、转速2 r/min.）随之开始转动.转子转动将引起模腔内试样的剪切变形 同时转子本身也受到橡胶试样的反抗剪切力矩，此力矩通过蜗杆传递至弹簧板。 根据弹簧板变形量的大小， 在百分表上显示出来， 因此百分表上的数值既是弹簧板变形量的大小，又是转子对胶料剪切的扭转力矩。每83 N'm（0.846 kg' cm）转动力矩是一个门尼粘度值，百分表上有 100 格即100门尼粘度=8.30Nm（84.6 kg'cm）同时弹簧的形变量还可以通过差动变压器（一种位移传感元件）进行记录。当弹簧发生变形 变形所产生的位移经差动变压器变成电讯号被放大后用自动记录仪记录下来， 试验完成。
术语和定义下列术语和定义适用于本标准，初期硫化时间 pre-vieanlation time焦烧时间 scorch time
构成模腔的下模体是由不易变形、无镀层，硬度不低于60HRC 的淬火钢板制成。在模腔平整的表面上应具有辐射状Ⅴ形沟槽，以防止滑动。沟槽间隔2，上模体的沟槽应从直径为47mm的外圆外延伸至直径为7mm的内圆处。
门尼值测量准确度 ±0.001个门尼值
每个模体好用一块材料制成，腔内表面上应制出径向V形槽，间隔为20度，上模体的V形槽应从直径Ø47mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。
从醉小门尼黏度上升至规定值所需的醉短时间，包括预热时间。当使用大转子时，规定上升至5个门尼值或35个门尼值，当使用小转子时规定上升至3个门尼值或退个门尼值，对应的韧期碱化时间分别用 n 或 in和t， 或 in，表示，以分钟计。
用大转子试验时∶焦烧时间 t∶从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升5个门尼值所对应的时间，以分钟计; 1;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升35个门尼值所对应的时间，以分钟计;硫化指数∶Arm按式（1）计算;
应考声胶料先前特定的加工过程.
G/T 1233-20a 8 试验程序
门尼值分辨率 0.001个门尼值
试验程序符合GB/T 1232.1的规定，预热时间应为1min，然后应继续试验至黏度达到高于醉小值的规定数值，用大转子测试的典型曲线图见图1。
GBT1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定
试验仪器门尼粘度计属转动型粘度计， 是根据流体力学原理设计而成，如图2。现以L（1+4）100 ℃为例，对其测试原理作简单介绍∶
试样制备从薄通的混炼胶料上制备两片国形试样，其制备过程将合 试验温度
