五金件表面处理去毛刺抛光机

标题：供应五金件表面处理去毛刺抛光机

基本介绍

磁力抛光研磨机是利用强的磁力，传导驱动细小的研磨钢针，产生高旋浮流动，振动，换向翻滚，滑过工件表面，在工件内孔，内外牙及表面，凹凸面摩擦，达到清洗，增油垢杂质，去除毛边，研磨等精密抛光效果！

产品用途

适用于各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

适用于各类不规则状零件、内孔、内壁、死角、夹缝等研磨加工。

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除加工痕迹、去除氧化薄膜、污垢洗净、锈迹锈斑去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业。

适用行业
1.接插件 6.精密电子件 11.工艺饰品配件

2.冲压件 7.通讯电子零件 12.不锈钢钣金件

3.压铸件 8.自动车床零件 13.医疗器械部件

4.汽车配件 9. 锌铝合金件 14.航天器材部件

5.小五金件 10.纺织器械部件 加工零件

性能特点

1.多重功效：可同时实现抛光、去毛刺、去油污、去氧化层、倒角等一体化工作。

2.自动加工：全过程无需人工操作，一人可操作多台机器。

3.安全加工：加工后产品不损伤表面、不变形、不影响产品尺寸、规格精度。

4.效率加工：合理的磁场分布布局，使机器不但具有很好的平稳性，更使机器的可利用率达到大化，做到360°完全无死角使用。平均研磨一次只需3-10分钟，换件快，不停机可更换工件。

5.定时加工：开机前设定好时机间、时间结束自动断开并提醒，操作极其简单，无任何安全隐患。

6.双向加工：采用时间继电回路控制，利用循环往复方法使机器自动循环正反转，全方位的满足不同工件加工过程中的需求。

7.变频控制：采用无极变速变频控制，可根据实际操作需要调整速度。

8.数字监控：电压、电流、频率、时间均数字化显示监控，使操作人员更方便快捷的了解机器的运转状况。

9.超低能耗：由于采用无极变速变频控制，使能耗呈曲线下降。平均能耗达到几百瓦每小时，几小时不到一度电。

10.节约成本：相比较传统的抛光设备使用大量抛光耗材，磁力抛光机采用磁力传导钢针（钢针属于半损耗品使用寿命平均4-6个月以上）原理，大大节省了耗材成本。

使用说明

1、接通电源，打开电源开关(此时信号灯为绿灯表示电源已开启)，液晶电压表显示为220V或者380V。

2、设定继时器工作时间和正反转时间（如不需要正反转可设置单向时间），工作时间设定好后严禁在机器工作中修改时间设定。工作时间结束后机器会自动停止不需要人工操作，如需再次开启可按复位开关重新开始工作。

3、在研磨容器里面先加好钢针、规定容量的工件、研磨液和等比例的水。在正式应用机器工作时先开启机器使其达到高转速时，再放上研磨容器。（注：机器开始运转会有几十秒加速时间如先放上容器会给机器增加起步阻力，影响机器的正常使用寿命）

4、根据使用机器的大小和工件的种类选择合适的钢针和研磨液。

5、根据工件的形状、规格、和要达到的要求设定工作时间。（在不确定的情况下可行实验验证）

6、操作完毕后，取下研磨容器，用合适的分离容器分离出产品和工件，然后用清水清洗工件，进行干燥烘干处理。

设备优势
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果很好。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
传统研磨机不足与缺陷
1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

采购须知

1.发货时间：现货当天发货，定制7-10天

2.运输方式：省内送货上门，省外物流运输至买家厂内

3.保修时间：保修一年