E型螺栓ZMK-76,亚兴精锻厂家直销

近几年，煤机配件锻造行业综合水平得到了提升，锻件质量有了明显的改善，但锻造行业面临的市场竞争压力没有减少。一方面原因是国内同质化企业之间的价格竞争加剧；另一方面，一些海外大的顾客，由于来自于终端市场和国产的价格压力，也纷纷迫使锻造企业降格，在价格战中，成本是决定胜败的核心点。

那么，影响煤机配件成本的因素有哪些呢？下面亚兴精锻为您详细讲解。

影响锻件成本的五大因素（材料、能源、人工、效率、模具），在锻造生产实践中，各因素除单独影响锻件成本外，各因素之间也相互影响，容易发生一些波动，且呈现一定弹性，使成本超出设定。因此必须对五大因素深入研究分析，并进行有效控制，才能达到降低成本的目的。

一、影响煤机配件材料成本的因素

材料成本可占到锻件成本的30%～80%，是影响锻件成本的主要因素，因此必须严控材料消耗和材料价格，主要措施有：

1.减少毛坯的下料重量

对锻件减重设计，实现少、无切削加工。如盲孔或通孔通过部分，或全部锻出，或通过锻后精压代替机械加工，减少加工余量。在不影响性能的情况下增设加强筋，或增设凹槽达到减重的目的。控制模腔的尺寸精度，在保证尺寸合格的情况下，选用低差；通过选用合适的模具材料，的热处理工艺等措施，提高模具抗变形能力，减少模具在使用过程中模腔变大。调整闭合高度，控制锻件厚度在中、下差。通过控制锻造工艺，减少废料产生。改进加热方式减少火耗。通过预锻，达到理想的制坯，减少废料。下料设备的性能，刀刃的完好程度，原材料的直径公差，坯料断面形状，锯口平直度等都影响毛坯料的重量精度。为保证锻件质量，减少缺材，重量需满足低差。重量公差越大，浪费材料越多。

2.减少下料消耗及生产消耗

通过购买定尺材料，减少料头、料尾的过多浪费；通过剪料，减少锯口的浪费；通过材料套裁，使不合格坯料和料尾能再回收利用。减少调模次数，并提高一次调模成功率，减少因调模、试料造成材料的浪费。可以在模具制作过程中，使用石膏或金属铅等方法检验模具，尽量减少用好的坯料试模。施控制合格率，减少因废品导致材料浪费；对生产班组进行节材考核，并形成机制，用生产合格产品数量比对消耗的原材料吨位，考核效果明显。