2017新型高效脱硫石膏生产线 鸿耀机械

标题：供应2017新型高效脱硫石膏生产线 鸿耀机械

枣庄鸿耀机械有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的专用设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。
鸿耀在提倡节能环保的号召下，重点在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯制备工艺，以满足市场和客户的需求。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，1995年我国二氧化硫排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化硫排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱硫设备。

据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多Mw ，已开工的为850 MW，己列入计划的总计容量为3800 MW，到2010 年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000---50000 MW，也就是说，届时将每年产生纯度85 ％以上的烟气脱硫石膏850 万吨。 燃煤电厂应用广泛和有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。

烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用多，占脱硫总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术成熟的脱硫工艺。

因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏产生效益为容易，而且由于其自身的品位较高（CaSO2H2O含量可达85---95%），作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。 由此可见，在适宜的工艺及设备技术条件下，脱硫石膏将成为一种廉价的、的、高品位的石膏产制品生产的原材料。

硫石膏是碳酸钙用以脱硫产生的副产品，成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验，主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等，在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。我们针对硫石膏的物性特点，研究设计了一条专用工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。

硫石膏含水一般在10～13%左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。

其工艺过程如下：

煅烧半水石膏时，将含水10%湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。

该工艺设备具有如下特点:

1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。

2. 设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。

3. 产品稳定，由于干燥与煅烧分步进行，根据硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。

4. 充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。

5. 物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70%，回收率高。

6. 煅烧分解迅速(仅2～5秒)，连续自动化生产。

设备特点：

1、产品可靠，采用液相法加工，沸腾生产，节能减排。

2、设备采用钢材，延长使用寿命。

3、工艺简洁，自动控制产量稳，可满足高端市场要求。

4、生产产品低，在煤、电、工、维修等方面每吨成本低于100元。