脱硫石膏煅烧设备

标题：荣森销售脱硫石膏煅烧设备

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多Mw ，已开工的为850 MW，己列入计划的总计容量为3800 MW，到2010 年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000---50000 MW，也就是说，届时将每年产生纯度85 ％以上的烟气脱硫石膏850 万吨。 燃煤电厂应用广泛和有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。

烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用多，占脱硫总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术成熟的脱硫工艺。

工艺过程：

煅烧半水石膏时，将含水10%湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。

该工艺设备具有如下特点:

1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。

2. 设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。

3. 产品稳定，由于干燥与煅烧分步进行，根据硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。

4. 充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。

5. 物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70%，回收率高。

6. 煅烧分解迅速(仅2～5秒)，连续自动化生产。

生产1吨石膏粉的成本

说明：生产成本62.5元/吨，每班5名工人，年产量5万吨，用电价格取平均值，维修费用包括铲车维修费用。