玻璃支架自动喷砂机

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自动喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液

加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工工件达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

自动喷砂机能够清理金属工件表面的油污、油脂、氧化皮层、毛刺和杂质；提高金属工件表面的光洁度，使工件表面更加光滑、平整；可以对金属工件表面进行液体喷丸强化，减少甚至消除金属工件内应力，增

加金属工件表面的抗疲劳强度，延长使用寿命。

自动喷砂机是国内的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压

件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。购买了自动喷砂机设备后，就要进入生产阶段，操作人员要严格按照我公司提供的产品说明书进行操作，以保证设备的正常运转和生产能力。喷砂机设备的安全操作规程：


1、要定期校验喷砂机的储气罐、压力表、安全阀。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。


2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。


3、工作前必须穿戴好防护用品，否则不允许操作喷砂机设备。


4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不得0.8MPa。


5、喷砂粒度应与工作要求相适应，建议按照规定选用，同时砂子应保持干燥。


6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整喷砂机运转部位时，应停机。禁止用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。


7、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。


做好几上几点，一是保障操作人员的安全，二是可以延长自动喷砂机设备的使用寿命。 1、自动喷砂机不出砂：砂桶里的砂材耗光了，关掉气。再加上砂材就可以了。


2、喷枪封堵：停气后，去下喷嘴，看有没有异物，有的话将异物清理干净就行了，还有就是要看砂材是否干燥，过于潮湿也会造成封堵的情况。


3、移动喷砂机砂管被封堵：管子被赃物封堵，停气关掉气后，喷嘴先取下来。然后再打自动开喷砂机，用空压机的高压气体将异物吹出来;还是没有效果的话，就要将管子拆下来清理或者换新了。


4、砂材潮湿造成不出砂，这个把喷枪喷嘴清理干净。砂材倒出来，晒干后用筛网过滤下即可，双缸连续加砂喷砂机。


5、空压机压缩空气产生的大量水份，这个不但会造成砂材潮湿，还会造成喷砂管壁潮湿而粘附砂材，慢慢封堵管道，所以应该避免此类事情发生，好配备干燥机。

6、没有滤网造成较大异物或不均匀砂粒进入砂阀，这个要先把推力装置关掉。调砂阀全部打开，压力罐冲后打开喷砂机，用强压空气把异物或结块的砂材排除。还是不行的话。只能把调砂器卸掉，把砂放出

来，然后把调砂设备缩回去。再把砂材过滤，重新加进去就行了。

7、自动喷砂机加砂太多，加砂超负荷也会造成封堵而不能加压。所以加砂的时候，一定要注意量要合适、工作原理


自动喷砂机的设计，模仿了手工涂装时人体各部位的动作，人手工操作时的人体动作主要有上下、左右、前后、回转和手指运动5种方式，共17个自由度，自动涂装机应满足喷枪与被涂物之间的三个基本关系：


1、喷枪能沿被涂物面往复运动；


2、喷枪与被涂物面的距离和角度保持一定；


3、喷枪移动速度保持一定。


此外，作为往复运动的自动喷涂机还应具有往复运动平稳、圆滑、无大的振动，往复行程恒定，往复运动速度可调，往复行程可调，结构简单、可靠等性能。以汽车车身涂装为例，为满足上述要求，自动喷涂机目前主要有两类：一类是喷枪水平方向往复运动的顶喷机，另一类是喷枪作垂直方向往复运动的侧喷机。轿车的车身涂装面有10个，相邻部位合并后也需设置6套自动喷涂机才能完成涂装。轿车车身有的是曲面，有的是平面，为保证喷枪喷出的涂料方向与被涂面垂直，喷涂机大致可分为以下五种：水平自动喷涂机；水平曲面自动喷涂机；垂直自动喷涂机；垂直曲面自动喷涂机；回转自动喷涂机。


根据涂料和涂装的要求，喷枪可以是空*、无空*、静电喷枪和粉末喷枪等。


自动涂装工艺要点


1、喷枪运动速度


喷枪运动速度影响涂装质量、膜厚及涂料用量。喷枪的走行速度可用下式计算：


RV＝CV·L·N／P


式中：CV：输送链速度，单位m/min；


L：理论大行程，单位m；


N：重复喷涂次数；


P：有效喷涂幅度，单位m。


2、自动喷砂机


不论是顶喷机还是侧喷机，都是由往复运动机构、上下升降机构、涂料控制机构、喷枪、自动换色装置、自动控制系统和机体等部分所组成。


往复机构中链条借助电动机的动力，驱动链轮作定向的循环往复运动，固定在链条上的走行装置也随着作往复运动，安装在走行装置上的喷枪便形成自动往复运动轨迹，一台电动机可同时驱动多支喷枪运动。


为了使涂层厚度均匀，应正确选用喷枪走行速度、重复涂层的次数以及喷涂量等参数。很多用户在购买了自动喷砂机以后，急于投入生产，连基础的操作流程可能还不熟悉。正确的喷砂机操作流程可能很多的人都不是太清楚。今天教大家使用喷砂机是从准备到结束操作的一套完整的流程。
1、喷砂前准备
1）检查电源是否供应，电器箱内空开是否开启，急停按钮是否复位。
2）所有管道的连接器必须牢靠，快速接头必须锁起。
3）检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。
4）将洁净干燥的磨料倒入桶内。
2、自动喷砂作业
1）关闭排气球阀，打开进气球阀。
2）观察压力表参数（0.4-0.8MPa）。
3）启动回收风机，红色警示灯闪烁，整机进入待机状态。
4）工件放置喷砂箱内，根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。
5）关闭喷砂箱侧门。
6）启动风机按钮，红色闪烁警示灯转换绿色闪烁警示灯。
7）踩踏脚踏开关，看喷枪出砂是否均匀，如不均匀，需要调节。
8）调节喷枪角度（喷枪固定，手拿工件操作），均匀对产品进行喷砂。
9）喷砂结束后，打开侧门取出工件。
10）喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀，视线不好时可开启
工作照明灯。
4、停机
喷砂机需较长时间停机时，机内的磨料应清除干净，以防止重新使用时因
磨料受潮而发生故障。
5、消除磨料的步骤为：
1.卸掉喷嘴
2.将喷砂软管置于一容器内
3.磨料阀开启到大限度
4.打开进气阀
自动喷砂机在应用过程中，都有其它特有的特点，了解了喷砂机的特点，对于你日后使用它也很方便：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.自动喷砂机喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用 喷砂机适用范围： 喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。在喷砂设备使用过程中你可能会遇到如下故障：
　　一、没有压缩空气，没有磨料
　　可能原因：1.压缩空气没有打开。 2.调压阀调定压力太低。
　　3.脚踏开关没有调整好或损坏。 4.喷砂或磨料阀堵塞。
5.安全气路被切断。 6.喷砂机主调压阀坏了。
7.控制用调压力阀坏了。
排除方法:1.打开气源。 2.把压力调到0.5MPa以上。 3.调整或更换脚踏开关。 4.清理喷嘴或磨料阀或重装。 5.检查安全气路上的阀。
6.检查喷砂机主调压阀。 7.检查喷砂机控制阀。
　　二、好的砂料进入吸尘袋。
　　可能原因：1.新吸尘袋缝隙较大。 2.砂料太细
　　排除方法：1.一般使用8小时后可清除。 2.采用较粗砂料
　　三、砂料漏失。
　　可能原因：吸尘袋有孔洞或未夹紧。
　　排除方法：更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋。
　　四、喷砂时视线不清。
　　可能原因：1.吸尘袋堵塞。 2.吸尘袋老化堵死。
　　3.砂料中含粉尘太多。 4.压缩空气压力太高。
　　排除方法：1.振打喷砂机吸尘袋。 2.更换喷砂机吸尘袋。
3.更换砂料。 4.按喷砂机推荐压力调低。
有了这些方法在手，你还会忧虑吗？次接触自动喷砂机的时候，感觉它好神奇，因为它可以让各种产品进行翻新，感觉它的前景一定很好，当接触久了才发现其实好多东西都是互通的。
它的基本应用范围都是：（1）预处理:电镀喷漆喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。（2）清理:铸件冲压件焊接件热处理件等金属工件去氧化皮残渣污垢废金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等；（3）旧件翻新：汽车摩托车机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力延长使用寿命。（4）模具处理：模具表面哑光雾面处理，图文制作，以及模具清洗，不伤及模具表面，保证模具精度。（5）毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。（6）不良工件返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。（7）强化：增加金属制品非金属制品表面刻蚀图案文字及防滑处理，如：大理石手柄防滑印章石碑刻字等。（8）牛仔服处理：牛仔服磨砂发白及猫须效果达成。
当你慢慢接触之后才发现这个产业已经开始了很久，有的公司已经做的很成熟了。

响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,大极 限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。
在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（常用）、C 试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。
喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。

通过以上几个因素的了解，我们对在使用喷砂机进行喷砂处理过程中，就不会盲目的操作，如果大家还有关于喷砂机处理效果方面的问题，欢迎来电咨询！产品介绍：
HT-1280自动输送式喷砂机

特点：
A：本机分自动和手动控制，自动整机程序化运作手动可单独控制每个工序，自动效率高，手动测试喷砂效果方便；
B：主要电器采用三菱，台达，正泰，；
C：每支喷枪角度可万向调节，每支喷枪单独控制；
D：磨料采用，螺旋回收，循环使用；
E：除尘系统：可选：1.脉冲滤芯自动除尘，2.布袋手动除尘；、
F：皮带输送，速度变频调节。
适用范围：
整机适用于，板材，型材加工，如平面铝板，玻璃，钢板，不锈钢板木板及电子面板产品，大批量加工喷砂。
主要技术参数：
主机外形尺寸： L3300*W1250*H2850（mm）
输送带宽度尺寸： 800（mm）
有效喷砂面积： 700 mm
整机配制：
电源： 380V 50-60HZ
输送电机： 220V 50HZ 750W
摇摆电机： 220V 50HZ 400W
回砂电机： 220V 50HZ 200W
除尘风机： 380V 50HZ 3.7KW
总功率： 5.5KW
压缩空气源： 4~7.5bar（kg/cm2）
流 量 ： 8-12m3/min
除尘方式： 1.脉冲滤芯自动除尘，2.布袋手动除尘。

六 、售后服务：

产品免费质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。

● 接到用户维修电话后，全国范围内36小时到达现场进行维修。

● 提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。

● 建立表面处理设备及产品零部件备仓库，满足用户在维护中更换零部件的需要

（含运费，安装调试费。不含税） 定做时间为：15天