豆奶生产线|小型豆奶生产线|豆奶生产线工艺

标题：豆奶生产线|小型豆奶生产线|豆奶生产线工艺

豆奶生产线|小型豆奶生产线|豆奶生产线工艺家里长辈年纪大了，很多东西不能吃，也咀嚼不了，每次去探望都不知道买什么东西，后来发现可以买豆奶类的，豆奶粉等，又有营养，豆奶中含有牛奶所不具备的大豆蛋白，是高蛋白饮品，我们公司有全套的豆奶生产线，小型豆奶生产线豆奶豆浆中有一股豆腥味有些人难以接受，所以现在的生产线都建议用上除豆腥味的设备，豆奶生产线工艺这大大提高了豆奶豆浆的口感。

豆奶生产线豆奶是以豆类为主要原料制成的。目前，市场上出售的豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者欢迎。据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，确是一种较好的营养食品。
豆奶还被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。
磷脂是人体细胞构成的基本物质，是组成大脑细胞和神经细胞必不可少的成分。生物体中磷脂的代谢与脑的机能状态有关。小型豆奶生产线人在服用大豆磷脂后，经过体内水解而生成胆碱、甘油磷酸及脂肪酸，具有较强的生理活性和营养价值，因此，老年人经常服用大豆磷脂对改善神经化学功能和大脑机能，起到了促进作用。适当补充磷脂可缓解脑细胞的退化与死亡，增强体质。

豆奶生产线用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。 2、大豆加工成乳过程中首行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。 3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。 4、采用粗粉碎和超微磨相结合，小型豆奶生产线提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。 5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。 6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

豆奶生产线大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。
大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。
(2) 浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，豆奶生产线工艺一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
(3) 热烫漂洗。用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
(4)热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
(5) 热处理与脱臭。豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，豆奶生产线工艺钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。
(6) 高压均质。在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
(7) 包装。将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，后采用121℃的温度，杀菌30分钟，冷却后即为成品。

豆奶生产线公司遵循为客户创造价值,让客户买的放心,用的舒心的原则,避免给客户造成不必要的问题,特承诺:
1、公司在所有产品出厂前都经过专业调试,进行24小时无故障测试合格后方可进行包装,产品出厂.
2、整机全免费保修一年,终生上门维修服务.( 电子部件保修一年，机械，金属部件保修一年，（易损件，人为损坏或不可抗力因素致损除外）。