纳米涂料分散机，水性涂料分散机，纳米水性涂料分散机

标题：供应纳米涂料分散机，水性涂料分散机，纳米水性涂料分散机

纳米涂料分散机，水性涂料分散机，纳米水性涂料分散机 涂料分散机，涂料研磨分散机 其剪切速率可以100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级

一应般来说，纳米涂料必须满足两个条件：首先，涂料中至少有一相的粒径尺寸在1—100nm的粒径范围；其次，纳米相的存在使涂料的性能要有明显的提高或具有新的功能。传统高速分散机的主要作用是将涂料研磨浆进行预混合。现代化涂料原材料中的颜料、填料都是超细化易分散的，加上润湿分散机的运用，许多涂料不必进行研磨，仅仅使用高速分散机就可以达到规定的细度。但是对于纳米涂料的生产，传统的高速分散机是无法到达要求的，细度的要求无法满足。

纳米涂料的难点是：粉体分散到液体里面，容易形成二级团聚体，会将原本纳米级的粒径变成大的团聚体，从而难以分散细化，影响终产品性能。

上海依肯应对这种现状，研发并生产出新型的研磨+分散设备，研磨和分散一体化的设备，先研磨将二级团聚体打开，再分散，从而还原原始的纳米粒径。

结合南昌某客户的案例，使用上海依肯CMSD2000系列研磨分散机设备对纳米涂料进行处理，研磨分散3遍，即可还原纳米级粒径，客户很是惊喜和认可。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

2、设备特点

• ERS设备与传统设备相比：

高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；

高速、高

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

• ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；

ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

3、工艺应用

锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散

高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散

4、应用范围

电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料

纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散

精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂

生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散

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