¥3000元/台
主营:自力式蒸汽减压稳压阀+ZZY型自力式减压调节阀+自力式蒸汽减压阀+ZXP-16B耐磨型气动薄膜单座调节阀+ZZDQ氮封装置氮封阀+ZZYVP-16B氮封阀供氮阀泄氮阀+ZZVP-16B氨气自力式微压调节阀+ZXP-16B气动薄膜单座调节阀+ZAZP型电动单座调节阀+导热油电动三通调节阀+ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调+ZZYP-16B/K自力式压力调节阀
| 产品名称: | ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀 | 价格: | ¥3000元/台 |
| 所属类别: | 热销 | 发货期: | 1-3天 |
| 发货地: | 浙江-富阳 | 品牌: | 良工阀门 |
| 型号: | ZXP-16K | 供货量: | 300台 |
产品特点:
◇ 执行机构采用多弹簧结构,高度减少30%、重量减轻30%。
◇ ZXPV型波纹管密封型调节阀,对移动的阀杆形成完全的密封,堵绝流体外漏。
◇ ZXPJ型调节阀带有保温夹套,用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
◇ 顶导向单座调节阀,结构紧凑,部件少、易维修。
◇ 金属阀芯适用多种工作场合,达IV级泄漏标准,ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
◇ 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道,额定流量系数增大30%。
◇ ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀的可调范围大,固有可调比为50。
主要零件材料:
◇ 阀体、阀盖:HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti,司太莱合金堆焊
◇ 软密封阀芯:增强聚四氟乙烯
◇ 填料:聚四氟乙烯,柔性石墨
◇ 波纹管:1Cr18Ni9Ti
◇ 垫片:橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇ 膜盖:A3
产品介绍:
ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64;阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀在控制系统中PID参数的设定。 PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态在手动状态先使参数波动较小后在进行PID调节
气动膜薄调节阀的校验:
1 始终点偏差校验
将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0kg/cm2, 阀杆应走完全行程,再降低信号压力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆行程,其始点偏差和终点偏差不应允许值。
2 全行程偏差校验
将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0 kg/cm2,阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不允许值。
3 非线性偏差校验
将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后以同一方向增加信号压力至1.0 kg/cm2,使阀杆作全行程移动,再以同一方向降低信号压力至0.2 kg/cm2,使阀杆反向做全行程 移动。在信号压力升降过程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆行程值(平时校验时可取5点)。输入信号 压力——阀杆行程的实际关系曲线与理论直线之间的大非线性偏差不应允许值。
4 正反行程变差校验
校验方法与非线性偏差校验方法相同,按照正反信号压力——阀杆行程实际关系曲线,在同一信号压力值时阀杆正反行程值的大偏差不应允许值。
5 灵敏限校验
输入薄膜气室信号压力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程处,增加和降低信号压 力,测量当阀杆移动0/01mm时信号压力变化值,其大变化值不应允许值。
ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀故障排除:
1、调节阀漏量大调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙造成阀全关时介质的流量大被控参数难以稳定。
1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的
2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨严重的应该更换新阀芯
3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨更换密封垫片严重的应该更换新
4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞使调节阀不能全关应拆卸调节阀进行清洗同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象
5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作大信号跳跃振动造成调节过程中调节阀波动较大参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂盘根老化严重泄露严重的应该更换盘根。
1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力
2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力
3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力
4>、调节阀安装管道前后管线不同心使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大
3、阀杆与连接件松动或脱落由于现场震动或连接件紧固螺母松动阀杆太靠下与连接件连接部分太少在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动影响调节阀动作甚至失灵
4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座损坏阀芯阀座影响调节阀动作使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中由于介质压力小流速缓慢介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道使调节阀失去作用
5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质弹性变小密闭性变差甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化推力变小导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。
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本公司是生产自控阀门的专业制造单位。公司技术力量雄厚,机械加工设备精良,生产工艺,并有完善的检测设施和售后服务。通过ISO9001:2008质量体系认证和中华人民共和国特种设备制造许可证-压力管道-调节阀A级并按体系、制造许可证及欧盟CE认证生产,产量可靠。主要产品有:自力式压力调节阀,氮封装置供氮阀泄氮阀,自力式电控温度调节阀,自力式蒸汽减压稳压阀,气动薄膜调节阀,气缸式切断阀,气电动调节球阀,气动薄膜三通分(合)流调节阀,自力式微(差)压调节阀,GIQ-1.0W型气动高真空蝶阀等多系列产品。
本公司注重产品的开发和研制,不断地挖掘内部潜力,注重消化、吸收国外技术。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、造纸、轻纺、食品、制冷、制药、给排水等行业的自控系统中。
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