压铸模温机

标题：压铸模温机,压铸模具控温专用

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一、压铸模温机,压铸模具控温专用!压铸模温机介绍：

压铸模温机 使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温的优点。

在压铸行业的运用中， 压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

压铸模温机 在压铸工艺上的应用简单介绍：
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动线较长的薄壁件。

要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 （但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

二、压铸模温机,压铸模具控温专用!压铸模温机特色：

1、采用原装进口连轴热油泵浦，也可根据客户需求采用SPECK磁力驱动泵，质量可靠，故障少，运行稳定。

2、高使用温度300-350℃。

3、进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

4、安全及故障系统完善。

5、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。6、升降温速度快，温度稳定，温值在1℃，并防止热媒油快速变质。

7、的加热设计，管防爆装置，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

8、不锈钢管一体成型，管损小，加热均匀，永不泄漏。9、欧洲蝶阀或法兰球阀

10、故障显示，维修不用专业人员

11、开机自动排能（选配）。

12、模具回水温度检测表（选配）。13、“特殊机型；双机一体、多机一体机型，可接受订制”。

压铸模温机设备性能：

一、 安全稳定，防爆等级高，结构密封可靠，产品使用年限长。

二、 高效节能，密封结构极大提高了热能传输效率。

三、 自动智能，自动化程度高，应用文本、触摸屏、plc、程序表等新产品同时应用智能控制技术。

四、 用途广泛，可对各种液态、气态介质进行加热、升温、降粘、减阻等

五、 环保清洁，本设备无噪音、无泄漏无污染。

三、压铸模温机,压铸模具控温专用!压铸模温机售后：

⑴质量期内：如果由于设备设计缺陷、制造、运输安装、部件质量不良等自身原因出现故障，乙方免费负责维修，并免费更换相关部件。

⑵质量期外：不论由于设备本身原因、买方人为因素还是外部客观因素导致设备故障，卖方均将有偿负责维修，酌情收取服务费和材料费。

⑶响应时间：卖方在收到甲方的通知后1小时内做出响应。对于普通故障，卖方将以电话或E-MAIL形式指导买方尽快恢复生产。对于买方不能自行解决的故障，卖方派出合格的售后服务技术人员到达买方现场进行维修。

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