燃油系统气密及通气检测仪

标题：供应燃油系统气密及通气检测仪

燃油气密性、脱附检测仪技术与要求达成协议如下：

1.1设备检测对象：

1.1.1设备需满足满足生产一致性国标和在线两种检查方法的试验要求，能满足6种车型的

使用；

1.1.2气密及通气检测设备的检测系统需具有选择参数开关，即国标检测参数和在线检测参数，可根据需要通过开关切换到预期检测通道工作；通气及气密检测设备的测试压力需在3.0～20kPa范围内可调。测试压力范围2.0-20.0Kpa；直压传感器精度：±1%，差压传感器量程0-±2000Pa；压差传感器精度±0.5% ，综合测试精度：±5%；

1.1.3整车燃油系统气密性设备检测节拍小于300秒/辆；、脱附设备检测节拍小于180秒/辆（均包括车型数据输入、设备装卡、检测、测试完毕取枪、打印检测合格数据单）；

1.1.4脱附试验检测能实现自动清零、线下采样、线下抽检、在线检测等功能；设备的真空压力可自动调整，可完全模拟工况状态，具有采样功能，并能记录发动机在不同转速条件下对应的压力流量曲线，流量测试具有压力/温度自动补偿功能；

1.1.5设备能通过条码扫描实现线上车型的自动转换；车辆的标识码可通过条码输入、人工输入方式获取；

1.1.6设备的人机界面友好，测试数据及结果能自动存储，自动比较判定合格与否，并按月自动生成趋势曲线；历史记录便于查询，并可进行分时段分车型等方式查询、调阅和打印检测结果；

1.1.7测试数据通过通用工业条码打印机(工业打印机)打印在不干胶带上；乙方需根据甲方要求的输出格式设计软件（,需甲方确认，可根据用户要求编制，并能够自动存储数据，测试结果应方便查询，打印功能具备手动和自动打印两种模式，打印功能满足生产现场操作，打印机及通讯软件和系统集成由乙方负责；

1.1.8工控机配置为P4，3.0G，内存2G，250G硬盘,10/100MB网卡，抽屉式鼠标键盘（USB接口），DVD刻录光驱，4*USB /2*232/1*并口；WinXP或Win7 操作系统；MS ACCESS数据库，储存20万辆以上汽车测试数据结果；19英寸液晶显示器，显示为中文界面，显示系统配置、操作模式、参数设置、故障诊断、故障信息、测量值等；

1.1.9设备扫描VIN码，将扫描后的VIN码上传客户服务端，客户服务端系统自动比对（检查当前检测车辆VIN号和IT信息化管理系统获取线体车辆VIN顺序是否一致），将错漏信息回传给设备，设备接收到信息后自动发出光声报警并留存记录；

1.1.10设备将测试合格的数据以ACCESS格式共享，供工厂服务器调用。能够统计合格、不合格数量及浏览保存测试结果。

1.1.11设备检测管路布置合理；燃油加注口充气装置根据车型燃油口位置设计，满足现场检测需要，手动拧紧，通气管封堵装置为自动夹持；脱附试验检测设备与脱附管路手动连接；

1.1.12控制柜顶部采用直径为φ70的三色（红色、黄色、绿色）柱状警示灯，并带声音报警功能，报警声音应≥120分贝；柱状警示灯采用超亮发光二极管型；

1.1.13设备具有压力/温度自动补偿功能,自诊断功能，能够对电气回路、气动回路进行检

验；

1.1.14设备配备标准流量头用于对仪器的定期校准，流量发生器需提供国家法定部门的标定证书；设备单机稳定性在相同状态下进行重复测试，测试结果之间的差异不大于± 5%，对同一台车重复测试结果之间的差异不大于± 10%；

1.1.15在车辆左、右侧均有检测管路，设备可自动切换左、右侧的气密及通气检测；

1.1.16气密检测设备流程说明及流程图：

当车辆到达测试工位时，操作人员先用扫描枪读取车辆条形码（或整车编码），将自动夹持器与碳罐通气口结合，充气口与油箱加注口结合，按下启动按钮（启动按钮设置在充气头操作手柄上），自动夹持器自动夹紧碳罐通气口（此时因为管路随着车体的移动而移动，应保证管路不受损，且移动顺畅），充气口自动对燃油系统施加压力，当压力达到设定值后自动断开压力供应，系统进行泄漏试验，如果被测物有微小泄漏（没有超出判定标准），测试结果显示合格，合格（绿色）判定指示灯亮，同时蜂鸣器响一下，提醒气密测试结束，系统将自动进入通气环节测试。如果超出判定标准，测试结果显示不合格，气密不合格（红色）判定指示灯、灯柱（红色）亮，同时蜂鸣器连续发出间断响声，测试结束，取出充气口及夹持器，设备自动打印出测试报告。若气密检测合格，系统将自动进行通气检测环节，压力补偿至设定值时自动断开压力供应，自动夹持器松开，系统进行通气测试，如果通气合格-绿灯亮，不合格-红灯亮，测试完成，取出枪头及夹持器，设备自动打印出测试数据。

1.1.17脱附试验检测设备流程图：

成功案例：

脱附性检测仪 燃油系统气密性检测仪

1.2设备通用技术要求；

1.2.1设备需达到CNS中国国家标准；

1.2.3软件要求:系统需可靠性好，运行稳定，能满足总装线生产现场的长时间检测的要求。

1.2.4硬件要求所有硬件设备必须做到很高的稳定性和抗干扰性，并且做到响应速度快，实现快速通讯。

1.2.5所有电气金属件，如桥、保护管、控制柜等接地可靠；动力电路设置过载、短路保护；控制电路设置短路保护；设备发生异常时，能通过急停按钮停止设备运行。

1.2.6控制柜需有电源总开关，电源总开关需设置在柜体外边；控制柜设在设备后面成一体；控制柜门面上需有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数；控制柜内设置低压采光灯，需具有干燥、通风装置，柜内设置10A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用。

1.3机械技术要求

1.3.1机械系统元器件选型规定: 气动元件要求使用FESTO或 SMC公司或相同等级产品。

1.3.2设备装有脚轮，移动方便。

1.4安全规定

1.4.1设备需具有必要的防护装置，无漏电、漏气、漏水现象。

1.4.2凡是可能发生人或机器损伤的地方均设置防护栏、围栏、安等设施，所有设备的设置运转需保证安全、可靠。

1.4.3每套系统须具有工艺参数备份功能，在参数被误修改后可快速正确恢复。

1.5气密检漏仪设备与ANDON系统联网要求

测试系统测试管路悬挂轨道末端均须设置到位提醒、到位停线、极限保护三级保护开关与输送线进行联锁，联锁采用硬接线形式，设备提供4DI和4DO的无源干接点信号。投标方负责将联锁信号接至装配线控制柜或线体的接线位置，因联锁需要而产生的材料采购、施工的工作均由投标方负责。

1.6 环保及工业卫生要求

所有设备环保及工业卫生要求需符合中国国家标准（GB12348－90、GBJ87－85、GBZ1-2002、GB50270-98、GB5226-96等）。