钢筋镦粗机开工前需要注意点什么呢？
作者: 杨蓉 来源: 山西中德科工机械制造有限公司 查看评论 2014/3/14 10:16:04
GDCJ-40系列镦粗机是我厂自主研制的一种大口径钢筋头部加粗设备，国内。利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于修建、路桥、高铁、电站需求较高的工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
全套包括：钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台。3M高压油管两根、钢筋攻牙机一台、随机工具一套。
首先了解
1、凡从事钢筋螺纹进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋套丝前应将钢筋头先行镦粗。
5、镦粗前镦粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证镦粗段钢筋预留长度。
6、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
7、钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋镦粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应采扩水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、 班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、 高力油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将镦头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部份加润滑油。
14、 未经过操作培训的人员禁止操作设备。
15、 设备出现的电器故障，不得由非专业电工人员处理。
16、 操作工人进入施工现场应佩戴安钱帽。
17、 套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
镦粗机的使用及注意事项
机床正常运转
接通电源，高压油泵马上作业，油进入作业油缸的后腔，使活塞行进推进活动冲模（开关板、绷簧、绷簧扳）就可主动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此刻调查压力表油压值勤，各种钢筋，当即操作换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后走，活动冲模在绷簧的效果下马上回复，主动松捆钢筋，此刻换向阀手柄在中间方位装缷工件。
正常运转前
空机运转3-4次，冬季运转的时刻略微长一点，通常空运作2分钟，意图是扫除油管及油箱内的空气，避免活塞匍匐。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后边进入，再取另半。终把上下职责条导轨入。
2.镦头装置：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因而必需要仔细精调：
1.调四只绷簧弹力要持平使开关板和绷簧板开关上下要平行不0.2mm
2.绷簧板反面脱离模座平面2-4mm
3.换向手柄拔到前腔方位，使压力油进入前腔活塞向后运转40-60mm（此数据依据镦粗长短决议）换向手柄再拔在中间方位，调整左右各一电器限行开关方位，使正常运转时活塞不冲过头。
注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中间，并可避免工件松压机器倾倒
2.有必要熟记各标准钢筋冷镦时的压力，谨防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.写入液压油，有必要通过滤油网入油管，液压油升温不能45度
5.禁止二次镦粗，影响镦头曲折、裂开
6.禁止开机离人，形成活塞行程走过头，破坏活动冲模、
重磨与更换
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。
欢迎新老顾客来电咨询，万泽锦达的工程师会为使用GDCJ-40钢筋镦粗机的每一位顾客定制全套的效劳计划。
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